以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103498016103498016A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310475732.1(22)申请日2013.10.12(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人吴伟曾加庆孟华栋杨利彬张曦东(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法(57)摘要一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。CN103498016ACN1034986ACN103498016A权利要求书1/1页1.一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其特征在于，脱磷剂的配料重量百分比为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10～30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%，配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂；制备的脱磷剂用于转炉前期铁水脱磷。2.根据权利要求1所述的脱磷剂，其特征在于，所述的脱碳炉炉渣中的炉渣碱度为CaO/SiO2大于3，炉渣中CaO为36～40%、SiO2为10～12%、MgO为11～15%、TFe为25～35%、P2O5为0.7～1.1%，S为0.07～0.09%。3.根据权利要求1所述的脱磷剂，其特征在于，所述的除尘灰成分为：CaO为15～35%，SiO2为3～6%；TFe为35～50%，P2O5为0.3～0.5%，MnO为0.4～0.6%。4.根据权利要求1所述的脱磷剂，其特征在于，所述的石灰粉用的石灰石是钢厂石灰窑或石灰料仓的石灰筛下物，其有效CaO含量大于90%。5.根据权利要求1所述的脱磷剂，其特征在于，所述的化渣剂有效成分为复合氟化盐，理化指标为：Al2O3为33～60%；SiO2为5～20%；F-为5～20%；MgO为4～10%；CaO为2～10%；Fe2O3为0～3%。6.根据权利要求1所述的脱磷剂，其特征在于，所述的渣处理方法包括热焖渣、风淬渣、少量打水处理。从处理后的炉渣的矿相分析看，主要矿物组成为硅酸二钙（占15～25%）、硅酸三钙（35～45%）、RO相（占20～25%）及铁酸钙相（占10～15%）。处理后炉渣熔点（半球温度）为1380℃左右，具有较好的熔化性。7.一种采用权利要求1所述脱磷剂的铁水脱磷方法，用于转炉前期铁水脱磷；其特征在于，采用转炉铁水预脱磷的工艺参数为：转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t钢、镁球或轻烧白云石10～20kg/t钢，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，能够获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，适用于一个转炉采用的双渣法或预脱磷后的转炉终点的炉渣。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的转炉铁水预脱磷的工艺参数为：顶吹采用变流量供氧工艺，初期供氧强度为2.2～2.5Nm3/t.min，中后期弱供氧，供氧强度33降低到1.5～2.0Nm/t.min；熔池底吹N2强搅拌，初期底吹供氧强度为0.10～0.12Nm/t.min；中后期为0.15～0.25Nm3/t.min；炉渣碱度控制在R=2.0～2.5；铁水脱磷预处理工艺结束时，钢中[C]=3.2～3.5%，熔池温度为1330～1390℃，要求倒炉倒掉一半以上的预处理炉渣。2CN103498016A说明书1/4页以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法技术领域[0001]本发明属于铁水脱硫技术领域，特别是涉及一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，冶金生产过程中铁水脱磷的脱磷剂及采用所述脱磷剂的转炉铁水脱磷工艺。背景技术[0002]目前我国钢渣产生量约0.7亿吨，未利用的钢渣堆弃量约为3亿吨，占地3万亩，钢渣资源的综合利用率为仅为35%。积极开发和应用先进有效的