一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397120103397120A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310319491.1(22)申请日2013.07.26(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人张庆国苏震霆宋铁刚罗伯钢李金柱田志红张丙龙彭国仲皮建设王海鹏(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法(57)摘要本发明提供了一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，包括如下步骤：用热态脱磷炉渣倒入焖渣坑将焖渣坑烤干；将脱磷炉渣或脱碳炉渣分别倒入多个烤干的焖渣坑中，对每个焖渣坑中的炉渣翻渣、打水、碎渣，然后分别倒入另一炉炉渣，重复翻渣、打水、碎渣操作，至将每个焖渣坑倒满炉渣；将倒满炉渣的焖渣坑盖上焖渣盖，采用三段打水焖渣方式进行焖渣。本发明提供的一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，方法简单易行，可降低焖渣坑放炮的安全隐患，并能有效提高焖渣效率和焖渣质量，具有显著的经济效益。CN103397120ACN103972ACN103397120A权利要求书1/1页1.一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于，包括如下步骤：用热态脱磷炉渣倒入焖渣坑将所述焖渣坑烤干；将所述脱磷炉渣或将所述脱碳炉渣或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入多个烤干的所述焖渣坑中，对每个所述焖渣坑中的炉渣多次翻渣与打水，然后分别倒入另一炉与上一炉相同的炉渣，重复翻渣与打水操作，至将每个所述焖渣坑倒满所述脱磷炉渣或倒满所述脱碳炉渣或倒满所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣；将倒满所述脱磷炉渣或将倒满所述脱碳炉渣或将倒满所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的所述焖渣坑盖上焖渣盖，采用三段打水焖渣方式进行焖渣。2.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于：所述的将所述脱磷炉渣或将所述脱碳炉渣或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入多个烤干的所述焖渣坑中，是将所述脱磷炉渣倒入2-5个所述焖渣坑中、或将所述脱碳炉渣倒入3-6个所述焖渣坑中，或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入3-6个所述焖渣坑中。3.根据权利要求2所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于：所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后，对所述脱磷炉渣先打水后翻渣；所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后，对所述脱碳炉渣先翻渣后打水。4.根据权利要求3所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于：所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后，对所述脱磷炉渣打水2次以上，每次打水后再翻渣与碎渣，所述脱磷炉渣冷却到800～1000℃时，倒入下一炉脱磷炉渣；所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后，对所述脱碳炉渣翻渣2次以上，每次翻渣后再打水与碎渣，所述脱碳炉渣冷却到800～1000℃时，倒入下一炉脱碳炉渣。5.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于，所述的三段打水焖渣方式为：第一次采用10～30t/h的水量向所述焖渣坑打水，打水0.5～2h；第二次采用30～50t/h的水量向所述焖渣坑打水，打水1～3h；第三次采用10～30t/h的水量向所述焖渣坑打水，打水0～1h。6.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，其特征在于：所述的采用三段打水焖渣方式焖渣后的所述脱磷炉渣或所述脱碳炉渣或所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的粒度＜50mm的比例均达到85％以上，所述脱磷炉渣或所述脱碳炉渣或所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的水份含量均在6～10％。2CN103397120A说明书1/5页一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢系统热态钢渣的处理技术领域，特别涉及一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法。背景技术[0002]一直以来洁净钢生产是炼钢领域孜孜以求的目标之一。常规转炉冶炼洁净钢由于工艺流程长，生产操作波动大，容易造成钢水质量不稳定。20世纪90年在日本出现了以“全三脱”为代表的转炉冶炼新流程，成为生产高洁净钢的先进工艺之一。现在日本住友金属和歌山厂、NKK福山厂、新日铁室兰厂以及韩国浦项光阳厂、现代制铁唐津厂等均采用“全三脱”工艺进行大规模生产。国内宝钢从2002年开始进行BRP(BaosteelBOFRefiningProcess)技术研究，并采用此工艺生产包括管线钢、IF钢、帘线钢、石油钻杆钢等高级别钢种。首钢京唐公司从设计阶段就定位全部采用“全三脱”工艺生产，并于2009年投产。“全三脱”工艺可实现高效、低成本、稳定生产洁净钢，已被国内外认可。[0003]钢