铁水的脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111344421A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号201980005679.4(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2019.04.2311105代理人张思宝(30)优先权数据2018-0827672018.04.24JP(51)Int.Cl.2019-0043382019.01.15JPC21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.05.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0171852019.04.23(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/208557JA2019.10.31(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京都(72)发明人柿本昌平木下聪北野辽权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称铁水的脱磷方法(57)摘要该铁水的脱磷方法是在具备顶吹管的转炉内使铁水脱磷的方法，其中，具有如下工序：在所述转炉内的铁水中的碳浓度为3.0质量％以上的状态下，使用所述顶吹管，开始向所述铁水吹送氧气与惰性气体的混合气体。CN111344421ACN111344421A权利要求书1/1页1.一种铁水的脱磷方法，该铁水的脱磷方法是在具备顶吹管的转炉内使铁水脱磷的方法，其特征在于，具有如下工序：在所述转炉内的铁水中的碳浓度为3.0质量％以上的状态下，使用顶吹管，开始向所述铁水吹送氧气与惰性气体的混合气体。2.如权利要求1所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，从所述顶吹管向所述铁水仅吹送所述混合气体。3.如权利要求1或2所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，在所述铁水中的所述碳浓度为3.0质量％以上、3.8质量％以下的状态下，开始吹送所述混合气体。4.如权利要求1～3中任一项所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，将由下述(1)式规定的、从顶吹管供给的混合气体的搅拌动力密度ΕTOP设为140W/t以下：223ΕTOP＝0.137·cosθ·(QI·MI+QO2·MO2)·(QI+QO2)/(Wm·Λ·D·H)…(1)在此，θ是所述顶吹管的喷嘴倾斜角(°)，3QI是所述混合气体中所含的所述惰性气体的流量(Nm/s)，MI是所述混合气体中所含的所述惰性气体的分子量，3QO2是所述混合气体中所含的所述氧气的流量(Nm/s)，MO2是所述混合气体中所含的所述氧气的分子量，Wm是所述铁水的重量(t)，Λ是所述顶吹管的喷嘴孔数(－)，D是所述顶吹管的喷嘴的出口径(m)，H是所述顶吹管的所述喷嘴与所述铁水的静止液面的距离(m)。5.如权利要求1～4中任一项所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，所述惰性气体的流量NI与所述氧气的流量NO2之比为NI/NO2＝0.03～0.20。6.如权利要求5所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，所述惰性气体的流量NI与所述氧气的流量NO2之比为NI/NO2＝0.05～0.20。2CN111344421A说明书1/7页铁水的脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及使用转炉的铁水的脱磷方法。[0002]本申请根据于2018年4月24日在日本提出申请的特愿2018-082767号以及于2019年1月15日在日本提出申请的特愿2019-004338号主张优先权，在此援引它们的内容。背景技术[0003]近年来，对钢材的要求日益提高，对具有高强度、高韧性等的低磷钢的需要不断增加。因此，生产效率的提高及制造成本的降低正在受到重视，不仅是磷浓度小于0.02质量％的普通钢，对于磷浓度小于0.015质量％的低磷钢，也希望缩短作业时间，并且也要求制造成本的降低。[0004]目前，铁水的脱磷吹炼广泛基于下述(A)式所示的脱磷反应，实施在对这一脱磷反应的进行有利的低温条件下进行处理的方法。(A)式中的[]内记载的元素表示铁水中的成分，()内记载的化合物表示炉渣中的成分。[0005]2[P]+5(FeO)+3(CaO)＝(3CaO·P2O5)+5Fe…(A)[0006]脱磷反应越是低温就越是进行，因此脱磷吹炼是在1300～1400℃左右的温度较低的铁水阶段进行的。作为用于这一铁水脱磷的装置，多使用转炉，特别是应用了顶底复吹转炉。在顶底复吹转炉中，一边从转炉上部的顶吹管吹入氧气，一边从转炉底部吹入底吹气体，由此对钢进行精炼。从顶吹管吹入铁水的氧气作为脱磷所需的氧化剂起作用，并且，与固体氧化源相比热损失较少。而且，通过在顶吹的同时进行搅拌力大的底吹，能够提高磷的氧化反应速度。[0007]另外，在脱磷吹炼后，从铁水中分离磷浓度变高的炉渣，以残余磷的去除和脱碳为目的，向该铁水中补充新的精炼材，进行从转炉的顶吹管高速吹送氧气并从转炉底部吹入底吹气体的脱碳吹炼。该脱碳吹炼