一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103510004103510004A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310438864.7(22)申请日2013.09.24(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人孙致平董梅王立涛裴陈新朱涛沈新玉占云高陈健胡柯(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；本发明通过合理调整控制钢种化学成分配比，将钢中Si含量控制在0.15%以下，采用薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低，经济性好；同时，本发明得到的电工钢成品的磁性能优异，铁损P1.5/50≤7.0W/Kg，B5000磁感≥1.75T。CN103510004ACN10354ACN103510004A权利要求书1/1页1.一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。2.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C≤0.015，Si≤0.15，0.1≤Mn≤0.3，0.15≤P≤0.35，0.1≤Als≤0.3，S≤0.012，N≤0.008，Ti≤0.006，Zr≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Si、P、Zr和Ti的含量满足（Si+P）≥0.2，（Zr+Ti）≤0.008。3.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0085，Si：0.05，Mn：0.2，P：0.25，Als：0.15，S：0.0075，N:0.0062，Ti：0.0025，Zr：0.0022，其余为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0120，Si：0.10，Mn：0.15，P：0.35，Als：0.28，S：0.0045，N:0.0035，Ti：0.0035，Zr：0.0040，其余为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1或2或3或4所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度控制在820～890℃，卷取温度控制在670～750℃。6.如权利要求5所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗连轧在酸洗连轧机组上进行，采用盐酸酸洗，且酸洗温度控制在70～90℃；4道次冷轧轧制，冷轧的总压下率在75～77.3%。7.如权利要求6所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：退火在连续退火炉中进行，退火温度为650～830℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。8.如权利要求7所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：电工钢带成品的铁损P1.5/50≤7.0W/Kg，磁感B5000≥1.75T。2CN103510004A说明书1/4页一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢领域，具体涉及一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。背景技术[0002]低牌号冷轧无取向电工钢大量用于制造小电机、镇流器等。这些电器对电工钢的磁感B5000要求很高，一般要求B5000≥1.74T。[0003]为满足磁感要求，低牌号冷轧无取向电工钢的含Si量一般在0.2～0.4%，少数低牌号无铝电工钢的含Si量甚至高达0.7%。[0004]随着国内电机行业的竞争日趋激烈，下游电机行业对主要原料——电工钢的成本要求也越来越高，都希望获得低价格磁感高的电工钢。而国内中低牌号电工钢的产能也已饱和，激烈的市场竞争要求钢厂能提供经济型的低牌号冷轧无取向