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一种低牌号无取向电工钢及其制造方法.pdf
2023-06-15
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fa****楠吖
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一种低牌号无取向电工钢及其制造方法.pdf
本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量，以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度，再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制，保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动，从而稳定精轧轧制过程，提高精轧后低牌号无取向电
2023-06-15
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一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf
本发明公开了一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；本发明通过合理调整控制钢种化学成分配比，将钢中Si含量控制在0.15%以下，采用薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低，经济性好；同时，本发明得到的电工钢成品的磁性能优异，铁损P1.5
2023-06-19
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一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf
本发明公开了一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。；该中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，通过合理控制钢种成分，结合薄板坯连铸连轧工艺，不需要进行常化处理，即生产出表面无条纹及瓦楞印的中牌号电工钢板，电工钢的生产成本低。同时，本发
2023-06-19
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一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法.pdf
本发明公开了一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法。所述新型冷轧高牌号无取向电工钢，包括如下化学成分及重量百分比：C≤0.003％，Si2.90～3.00％，Mn0.10～0.15％，P≤0.02％，Als0.91～0.96％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过钢水连续浇铸成板坯‑板坯冷却后进入加热炉加热‑热轧‑平整‑常化酸洗‑冷轧‑退火‑涂层工艺生产得到。所得电工钢成品的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小，其铁损P
2023-06-17
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一种生产低铁损、高磁感无取向电工钢及其制造方法.pdf
一种薄板坯生产低铁损、高磁感无取向电工钢的制造方法及电工钢，生产工艺流程为：钢水转炉冶炼→RH精炼→薄板坯连铸连轧→常化酸洗→单机架冷轧→连续退火→涂层→精整。为了解决低铁损和高磁导率这一互相矛盾的性能指标，在通过提高钢水的纯净度、提高Si或Al的含量的同时，添加微量的合金元素和热轧卷取温度来达到提高磁导率和降低铁损的目的。采用上述方法制成的冷轧无取向钢带，其磁性能优异，且生产成本低，可以满足下游电机用户的需求。
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