一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103510005103510005A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310439152.7C21D8/12(2006.01)(22)申请日2013.09.24(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人孙致平董梅王立涛裴英豪朱涛沈新玉施立发浦红丁萍(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。；该中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，通过合理控制钢种成分，结合薄板坯连铸连轧工艺，不需要进行常化处理，即生产出表面无条纹及瓦楞印的中牌号电工钢板，电工钢的生产成本低。同时，本发明得到的中牌号电工钢成品的磁性能优异，其铁损P.5/50≤4.50W/kg，磁感B5000≥1.68T。CN103510005ACN1035ACN103510005A权利要求书1/1页1.一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种按成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。2.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C≤0.015，1.2≤Si≤1.5，0.3≤Mn≤0.9，P≤0.04，0.08≤Als≤0.15，S≤0.008，N≤0.006，0.0010≤B≤0.0050,Ti≤0.006，其中P和B含量要求为（P+10*B）≥0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0090，Si：1.30，Mn：0.7，P：0.03，Als：0.10，S：0.0040，N:0.0030，B：0.0025，Ti：0.0030，其余为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0012，Si：1.40，Mn：0.6，P：0.02，Als：0.08，S：0.0035，N:0.0025，B：0.0030，Ti：0.0020，其余为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1或2或3或4所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在600～690℃。6.如权利要求5所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。7.如权利要求6所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗后冷轧，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80%。8.如权利要求7所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～890℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。9.如权利要求8所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：电工钢带成品的铁损P1.5/50≤4.50W/kg，磁感B5000≥1.68T。2CN103510005A说明书1/4页一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法技术领域[0001]本发明属于无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。背景技术[0002]中牌号冷轧无取向电工硅钢大量用于制造中、小型电机及小型发电机等。这些电器既对电工钢的磁性能要求很高，又对表面质量有很严格的要求。一些高端用户要求中牌号电工钢表面不能有条纹、麻点及瓦楞印等瑕疵。[0003]为满足性能要求，中牌号冷轧无取向电工钢的含Si量一般在1.2～1.8%，少数中牌号电工钢的含Si量可高达2.0%。[0004]在采用薄板坯连铸连轧工艺生产中牌号电工钢时，电工钢成品表面出现条纹及瓦楞印等缺陷