一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277433A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810213574.5C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.03.15C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人夏雪兰何峰王立涛裴英豪施立发张振海(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法。所述新型冷轧高牌号无取向电工钢，包括如下化学成分及重量百分比：C≤0.003％，Si2.90～3.00％，Mn0.10～0.15％，P≤0.02％，Als0.91～0.96％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过钢水连续浇铸成板坯-板坯冷却后进入加热炉加热-热轧-平整-常化酸洗-冷轧-退火-涂层工艺生产得到。所得电工钢成品的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小，其铁损P1.5/50≤2.50W/kg，磁感B5000≥1.68T，磁各项异性≤10％。CN108277433ACN108277433A权利要求书1/1页1.一种新型冷轧高牌号无取向电工钢，其特征在于，包括如下化学成分及重量百分比：C≤0.003％，Si2.90～3.00％，Mn0.10～0.15％，P≤0.02％，Als0.91～0.96％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的新型冷轧高牌号无取向电工钢，其特征在于，包括如下化学成分及重量百分比：C0.0025～0.0028％，Si2.93～2.98％，Mn0.11～0.14％，P0.006～0.008％，Als0.91～0.96％，S0.0024～0.0026％，N0.0011～0.0022％，Ti0.0017～0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的新型冷轧高牌号无取向电工钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢水连续浇铸成板坯；(2)板坯冷却后进入加热炉加热；(3)热轧；(4)平整；(5)常化酸洗；(6)冷轧；(7)退火；(8)涂层。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中板坯的厚度为230mm。5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，板坯进入加热炉时温度不低于350℃，加热炉加热温度为1100～1190℃，保温时间为3～3.5小时。6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热轧的终轧温度为840～850℃，卷取温度为650～660℃，热轧板的厚度为2.0～2.5mm。7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，平整的延伸率在1％～2％。8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，常化温度为850～870℃，保温时间为2.5～3.0min，酸洗温度为85～90℃。9.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80％。10.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中，，退火在连续退火炉中进行，退火温度为980～1000℃，保温时间为3.5～4.0min，炉内露点控制在-5～0℃；退火时带钢单位张力控制在4MPa以下。2CN108277433A说明书1/3页一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法。背景技术[0002]冷轧高牌号无取向电工钢大量用于制造大型电机、发电机等。这些电机既对电工钢的磁性能要求很高，又对其加工性能有很严格的要求。[0003]随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产冷轧高牌号无取向电工钢以满足下游水电、火电机组电机用户的严格要求就非常必要。发明内容[0004]基于上述背景，本发明提供了一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法。本发明通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，获得了一种冷轧高牌号无取向电工钢产品，制造的0.50mm电工钢成品铁损P1.5/50≤2.50W/kg，磁感B5000≥1.68T