一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591540A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611183320.0(22)申请日2016.12.20(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司(72)发明人陈超魏跃军刘士琦连庆宁树博耿绍卿高玲玲(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法(57)摘要本发明公开了一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法，其原料的重量配比为：电除尘灰40～70%，石灰粉30～60%，萤石粉5～15%。所述脱磷过程为：所述半钢进行氧枪供氧，并喷吹半钢脱磷剂。本脱磷剂将炼钢过程产生的电除尘灰应用到半钢脱磷中，通过与石灰粉和萤石粉合理配比，替代脱磷用铁精粉，提高电除尘灰的利用价值，在保证脱磷效果的同时，降低半钢脱磷的成本。本脱磷方法提高了转炉电除尘灰的利用价值，降低了半钢脱磷成本；通过优化工艺，使脱磷后半钢磷含量控制在0.040%以下。CN106591540ACN106591540A权利要求书1/1页1.一种半钢脱磷剂，其特征在于，其原料的重量配比为：电除尘灰40～70%，石灰粉30～60%，萤石粉5～15%。2.根据权利要求1所述的一种半钢脱磷剂，其特征在于，所述电除尘灰的要求如下：粒度≤1mm；水分＜1wt%，TFe≥50wt%，SiO2≤3.5wt%，P≤0.100wt%。3.一种半钢脱磷方法，采用权利要求1或2所述的半钢脱磷剂，其特征在于，所述脱磷过程为：所述半钢进行氧枪供氧，并喷吹半钢脱磷剂。4.根据权利要求3所述的一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述氧枪供氧条件为：氧枪压力在0.3～0.8MPa，吹氧流量12～30Nm3/min，供氧枪位1000～1500mm。5.根据权利要求3所述的一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷剂的喷吹条件为：总喷粉速率为60～150kg/min，喷粉枪枪头距离包底300～600mm，喷吹时间15～25分钟。6.根据权利要求5所述的一种半钢脱磷方法，其特征在于：所述电除尘灰的喷粉速率为30～80kg/min，石灰粉和萤石粉喷粉速率为30～80kg/min。7.根据权利要求3所述的一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢的条件为：C≥3.30wt%，半钢温度1300～1400℃，半钢中Si+Ti≤0.1wt%。8.根据权利要求3－7任意一项所述的一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述脱磷过程：采用半钢脱磷专用包，半钢量控制在125～135吨，且保证净空≥1500mm。2CN106591540A说明书1/3页一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法技术领域[0001]本发明于半钢脱磷技术领域，尤其是一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法。背景技术[0002]磷对于绝大多数钢种来说是有害元素，磷偏聚在晶界上会降低钢的低温韧性和引起回火脆性，磷还降低钢的力学性能、可焊性、抗裂纹性、不锈钢的抗腐蚀性。针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷；另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理；这两种方法均得到了工业应用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的半钢脱磷剂；本发明还提供了一种半钢脱磷方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明原料的重量配比为：电除尘灰40～70%，石灰粉30～60%，萤石粉5～15%。[0005]本发明所述电除尘灰的要求如下：粒度≤1mm；水分＜1wt%，TFe≥50wt%，SiO2≤3.5wt%，P≤0.100wt%。[0006]本发明方法采用上述的半钢脱磷剂，所述脱磷过程为：所述半钢进行氧枪供氧，并喷吹半钢脱磷剂。[0007]本发明所述氧枪供氧条件为：氧枪压力在0.3～0.8MPa，吹氧流量12～30Nm3/min，供氧枪位1000～1500mm。[0008]本发明所述半钢脱磷剂的喷吹条件为：总喷粉速率为60～150kg/min，喷粉枪枪头距离包底300～600mm，喷吹时间15～25分钟。所述电除尘灰的喷粉速率为30～80kg/min，石灰粉和萤石粉喷粉速率为30～80kg/min。[0009]本发明所述半钢的条件为：C≥3.30wt%，半钢温度1300～1400℃，半钢中Si+Ti≤0.1wt%。[0010]本发明所述脱磷过程：采用半钢脱磷专用包，半钢量控制在125～135吨，且保证净空≥1500mm。[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将炼钢过程产生的电除尘灰应用到半钢脱磷中，通过与石灰粉和