钢渣粒化及余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103540698103540698B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201310531687.7(22)申请日2013.11.02(73)专利权人许征鹏地址271118山东省莱芜市莱城区羊里镇政通南路8号(72)发明人许征鹏(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)(56)对比文件CN203559060U,2014.04.23,权利要求1、3.审查员陈俊杰权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称钢渣粒化及余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种钢渣粒化及余热回收装置，主要由用于缓冲和存储液态炉渣的渣包（2）、用于将液态钢渣进行粒化的粒化缶（4）、用于排除粒化渣的卸渣阀门（10）、用于提供冷却风的鼓风机（13）、用于去除细颗粒渣的除尘器（16）、用于产生高温高压蒸汽的余热锅炉（17）以及引风机（18）、烟囱（20）组成，利用本发明，钢渣粒化过程中没用新水的耗用，在钢渣粒化的同时可以有效地回收钢渣中的物理热焓产生蒸汽，可最大程度的减少污染物排放，此外，钢渣中的渣铁容易选出，废渣作为建筑原材料得到充分利用。CN103540698BCN10354698BCN103540698B权利要求书1/1页1.钢渣粒化及余热回收装置，主要由用于缓冲和存储液态钢渣的渣包（2）、用于将液态钢渣进行粒化的粒化缶（4）、用于排除粒化渣的卸渣阀门（10）、用于提供冷却风的鼓风机（13）以及除尘器（16）、余热锅炉（17）、引风机（18）、烟囱（20）组成，其特征在于渣包（2）安装于粒化缶（4）的一侧上方，两者之间采用可以控制流量的水口（3）连接；在粒化缶（4）的下方外侧渣斗底部装有用来排出粒化渣的卸渣阀门（10），其下方中部传动轴周围安装的冷风喷嘴（11）连接鼓风机（13）；在其中心部位安装高速旋转的旋转盘（7），旋转盘（7）通过传动轴连接到粒化缶（4）底部的变速箱（12）；在粒化缶（4）最顶部的热风出口（5）经除尘器（16）后，与余热锅炉（17）连接，在余热锅炉（17）的出口安装有引风机（18），废气通过烟囱（20）排空；余热锅炉（17）产生蒸汽后带动发电机（19）进行发电。2．根据权利要求1所述钢渣粒化及余热回收装置，粒化缶（4）分为上下两部分，上部为半球形，其外壁为双层水冷结构，通过冷却水出口（6）和冷却水入口（9）连接系统冷却水，系统冷却水的温度优选20℃以下；粒化缶（4）下部为圆筒状结构，不设水冷壁，在圆筒的上方装有与传动轴同步旋转的粒化筛（8）；其中旋转盘（7）为耐热钢制成，中间凹陷，其凹陷弧度R=1.5米，直径为1米，在其凹陷面敷嵌耐磨复合陶瓷材料；其中粒化筛（8）为圆盘形，采用高强度耐热型钢焊接成型，周边与粒化缶（4）的圆筒内壁设置滚珠进行滑动连接，中间与传动轴固定连接，与传动轴同步旋转。3．根据权利要求1所述的钢渣粒化及余热回收装置，渣包（2）内壁主要采用耐火砖砌筑，并设有包盖。4．根据权利要求1或权利要求2所述的钢渣粒化及余热回收装置，冷风喷嘴（11）安装于粒化缶（4）下方中部传动轴周围，喷嘴设置数量为4个以上，并朝上方且向外倾斜15o~35o喷射冷风。2CN103540698B说明书1/3页钢渣粒化及余热回收装置技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术范畴，涉及炼钢技术领域，特别涉及到钢渣粒化及余热回收装置。背景技术[0002]钢铁产业作为我国的支柱产业之一，既是能耗大户也是污染物排放大户，做好节能减排工作是保证我国钢铁工业可持续发展的最重要的前提和条件。毎炼一吨钢所产生的钢渣为80~120kg，液体钢渣的温度一般在1600℃左右，热焓量高。目前，对于钢渣的处理方法一般采用热泼渣再喷水冷却然后在破碎的方法，此方法带来的主要问题是：1、污染环境，大量的喷渣水及钢渣对周边的环境造成严重的负面影响，蒸汽中含有大量的O2S和H2S，排放到大气中，是造成酸雨的重要诱因；2、大量的优质二次能源被浪费，每吨液态钢渣的物理热焓量相当于60Kg标准煤，造成白白的浪费；3、造成大量新水的浪费；4、更重要的一点是，还需要大量破碎设备进行破碎后筛选残铁，该方法处理的钢渣二次利用非常困难，甚至根本没法直接利用。目前市场上虽然也出现了一种嘉恒法粒化装置，解决了钢渣的破碎问题，但是仍然没有解决前三项困难，且由于液态钢渣里面含有残余铁水，嘉恒法粒化装置由于是采用的水淬方式，残余铁水进入装置后极易发生爆炸，损害设备甚至危及周边安全，因而实际操作应用中效果不理想。发明内容[0003]为解决以上问题，本发明提供了钢渣粒化及余热回收装置，在解决现有技术钢渣处理问题的同