一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965457A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965457A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210528250.3F27D17/00(2006.01)(22)申请日2012.12.11(71)申请人济钢集团国际工程技术有限公司地址250100山东省济南市高新区舜华东路666号金智源IT工业园A1号楼201-1室(72)发明人陈树国穆艳春张东力润建刚陈以豹王培磊叶书开(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统(57)摘要本发明提供了一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，包括冷却炉，冷却炉的炉体顶端中心位置与进料斗连通，炉体侧壁下部为倒圆锥形，炉体下端设置出渣口，炉体内部轴心位置安装电机座，电机座下方的炉体内安装环形匀风管，环形匀风管在炉体内水平设置，环形匀风管外周与炉体内壁之间形成钢渣通道，环形匀风管通过匀风管支架与炉体内壁连接，环形匀风管顶部周圈开设环形出风槽，环形出风槽的内径大于转盘的外径，转盘的外径大于电机的外径，炉体侧壁顶部设置出风管。本发明不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣可直接进行下一步利用，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源。CN10296547ACN102965457A权利要求书1/1页1.一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：包括冷却炉（1），冷却炉（1）的炉体（2）顶端中心位置与进料斗（3）连通，炉体（2）侧壁下部为倒圆锥形，炉体（2）下端设置出渣口（4），炉体（2）内部轴心位置安装电机座（5），电机座（5）通过电机支腿（32）与炉体（2）内壁连接，电机座（5）上安装电机（6），电机（6）的输出轴与转盘（7）连接，电机座（5）下方的炉体（2）内安装环形匀风管（8），环形匀风管（8）与进风管（15）连接，环形匀风管（8）在炉体（2）内水平设置，环形匀风管（8）外周与炉体（2）内壁之间形成钢渣通道（27），环形匀风管（8）通过匀风管支架（28）与炉体（2）内壁连接，环形匀风管（8）顶部周圈开设环形出风槽（9），环形出风槽（9）的内径大于转盘（7）的外径，转盘（7）的外径大于电机（6）的外径，炉体（2）侧壁顶部设置出风管（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：转盘（7）底面周圈设置凸环（29），凸环（29）下方设置环形导向槽（30），环形导向槽（30）通过导向槽支架（31）与电机支腿（32）连接，环形导向槽（30）内安装滚柱（33），凸环（29）底面与滚柱（33）接触。3.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：出渣口（4）下方安装振动给料器（11），振动给料器（11）与出料管（12）连接，出料管（12）上设置旋转密封阀（13），旋转密封阀（13）的出料口下方安装皮带送料机（14）。4.根据权利要求1所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：出风管（10）与重力沉降式一次除尘器（16）连接，重力沉降式一次除尘器（16）的出风口与余热蒸汽锅炉（17）的进气口连接，余热蒸汽锅炉（17）的出气口与供气管道（18）的一端连接，供气管道（18）另一端与冷却炉（1）的进风管（15）连接，供气管道（18）上安装布袋式二次除尘器（19）和循环风机（20），供气管道（18）上设置补气管（35），补气管（35）与补气风机（36）连接。5.根据权利要求4所述的一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，其特征在于：重力沉降式一次除尘器（16）的出灰口通过第一除尘灰回收管（21）与渣粉回收仓（34）连接，布袋式二次除尘器（19）的出灰口通过第二除尘灰回收管（22）与渣粉回收仓（34）连接，第一除尘灰回收管（21）外周设置水冷却套管（23），水冷却套管（23）通过冷却水循环管（25）与冷却水源（24）连接冷却水循环管（25）上安装冷水循环泵（26）。6.一种钢渣旋转干法粒化和余热回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：钢渣冷却风经进风管（15）进入环形匀风管（8），沿环形匀风管（8）顶部的环形出风槽（9）吹入炉体（2），在炉体（2）内形成环形风幕，炉体（2）顶端进料斗（3）落下的液态钢渣落至转盘（7）上，在电机（6）的驱动下旋转，转速为30-60转/分钟，转盘（7）产生的离心作用将液态钢渣向四周甩出，液态钢渣向四周飞溅时形成丝状或液滴状钢渣液体，丝状或液滴状钢渣液体穿过钢渣冷却风形成的环形风幕时，与钢渣冷却