高温钢渣余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113638780A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110772671.XF01D15/10(2006.01)(22)申请日2021.07.08C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)(71)申请人江西联达冶金有限公司F22B1/04(2006.01)地址337000江西省萍乡市湘东区产业园D区2-115号(72)发明人彭志龙彭军昌潘理华李伟李忠于邓斌黄联斌(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人杨丽(51)Int.Cl.F01K11/02(2006.01)F01K17/00(2006.01)F01K17/02(2006.01)F01D9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称高温钢渣余热回收装置(57)摘要本发明公开了高温钢渣余热回收装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部中间位置固定安装有水箱，所述水箱顶部表面位置均匀安装有若干组下料管道，所述下料管道内部两侧表面位置通过转轴均匀交叉安装有若干组挡料板。本发明中，采用了拉瓦尔喷管、汽轮机、发电机，在使用过程中，高温钢渣掉落到余热机构内部，然后热量传递到热辐射板处进而对水箱内部的水分进行加热，使其产生水蒸气，产生的水蒸气由于装置的密封，只能向上移动排出装置，在蒸汽移动的过程中通过拉瓦尔喷管可以使得蒸汽的速度加快，能够以更快的速度冲击汽轮机从而使得汽轮机带动发电机进行运转，实现蒸汽发电的目的，提高资源的利用率，具有资源利用率高的优点。CN113638780ACN113638780A权利要求书1/1页1.高温钢渣余热回收装置，包括机身本体(1)和支撑腿(23)，其特征在于，所述机身本体(1)内部中间位置固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)顶部表面位置均匀安装有若干组下料管道(3)，所述下料管道(3)内部两侧表面位置通过转轴均匀交叉安装有若干组挡料板(5)，所述挡料板(5)底部表面中间位置固定安装有伸缩弹簧(4)，所述下料管道(3)一端贯穿水箱(11)一侧与余热机构(12)连接，所述水箱(11)顶部表面位置与下料管道(3)之间位置均匀安装有若干组拉瓦尔喷管(9)，所述拉瓦尔喷管(9)顶部表面位置连接有蒸气管道(6)，所述蒸气管道(6)内部设有汽轮机(8)，所述汽轮机(8)顶部表面位置连接有发电机(7)，所述水箱(11)底端内部中间位于余热机构(12)下方位于设有密封机构(15)，所述密封机构(15)内部通过电动弹簧杆(24)连接有密封板(25)。2.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述水箱(11)底部表面位置连接有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)一侧表面位置均匀安装有若干组喷气管(18)，所述喷气管(18)顶部表面位置套接有喷气顶板(17)，所述喷气顶板(17)上方设有电动转盘(19)，所述电动转盘(19)一侧表面位置均匀安装有若干组分料杆(20)，所述电动转盘(19)一侧表面中间位置卡接有出气管(21)，所述出气管(21)外周包裹有滤网(22)。3.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述余热机构(12)两侧内部中间位置对称设有热辐射板(13)。4.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面位置均匀设有若干组进渣口(2)。5.根据权利要求2所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述弧形槽(16)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(23)。6.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述水箱(11)内部顶端表面位置开设有供蒸汽进入拉瓦尔喷管(9)使用的进气槽(10)。7.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述水箱(11)底端内部开设有供密封机构(15)安装使用的通道。8.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述水箱(11)两侧对称设有供水源进入以及排出使用的水管(14)。2CN113638780A说明书1/4页高温钢渣余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及高温钢渣余热回收装置。背景技术[0002]钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。[0003]在实际使用过程中，现有的高温钢渣余热回收装置在进行余热利用的过程中由于钢渣堆积，容易造成内层的钢渣热量无法很好的得到利用，造成余热回收效果不是很好，而且现有的余热大多都是重新回到装置内部，对于余热的用途比较少，对于资源的有效利用比较低，不够人性化，具有一定的局限性。发明内容[0004]本发明的目的是为