一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103558108103558108A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310316266.2(22)申请日2013.07.25(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人危志文党军单以刚吴年春尹雨群于湛(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.G01N5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法(57)摘要本发明公开了一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，该方法首先将钢渣进行干燥和粉碎，然后进行磁选，最后再对磁选的金属用氢气进行还原。通过称量最后生成水的量，计算出磁选后金属中氧化铁的量，再用磁选后金属总量减去氧化铁的量得到转炉渣中金属铁的量。本发明增加箱式电阻炉或马弗炉进行水分蒸发，使结果更为准确；采用碱石灰对氢气进行干燥，消除氢气中的水蒸气，以保证最后冷凝管收集的水蒸气的量准确；采用物理和化学相结合的方式，准确的分离出金属铁和化合铁。CN103558108ACN10358ACN103558108A权利要求书1/1页1.一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取定量钢渣M放在箱式电阻炉或马弗炉中进行加热，加热温度115℃-125℃，加热时间4-6小时，加热过程中每隔半小时搅拌一次；（2）将加热后的钢渣放入密闭式的粉碎机中进行研磨，研磨后的渣通过80µm的筛子，未能通过的渣样继续进行研磨，直至全部通过筛子；（3）采用永久性的磁铁，磁铁周边磁通密度在0.140T±0.005T以上，对粉碎后的钢渣进行吸附，将磁铁吸附到的渣样进行称量M1；（4）采用氢气还原装置，对磁铁吸附到的渣样进行还原，并称取还原后水的重量M2；（5）通化学公式H2+Fe2O3=Fe+H2O，按化学分子量计算，水的质量为M2，三氧化二铁的分子量为160，水的分子量为18，因此M3=(80/27)M2计算，计算后氧化铁的量M3；（6）渣中金属铁的含量M4=（M1-M3）/M。2.如权利要求1所述的测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，其特征在于：步骤（4）中的氢气还原装置由经管道依次连接的碱石灰瓶、还原箱和水蒸气冷凝管组成；氢气首先通过碱石灰瓶后，将水分吸附干净；然后进入装有渣样的还原箱，控制还原箱中的温度在350℃以上；最后将产生的水蒸气通过冷凝管收集，称取重量M2。3.如权利要求1所述的测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，其特征在于：步骤（3）中磁铁吸附到的渣样为金属铁和Fe3O4。2CN103558108A说明书1/2页一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法技术领域[0001]本发明涉及一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，属于金属分析检测技术领域。背景技术[0002]钢渣中含有丰富的热能，并含有10%左右的废钢，以及大量的有益的化学元素，充分利用渣中的有用成分，可以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢渣肥料等。[0003]钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化，使废金属料与渣分离，降低钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)，以便尽可能多地回收钢渣中的金属料，提高尾渣的综合利用率。钢渣中金属铁含量的高低可以反映出炼钢过程控制水平。钢渣粉参合在水泥中，对铁含量有明确的规定，要求渣中铁含量小于2%，同时在钢渣粉制作过程中，如果金属铁含量过高，对棒磨机损伤较大，因此测定渣中金属铁含量，有利于钢渣粉的加工及满足水泥的要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，针对现有低碳高铬钢冶炼技术中存在的缺陷，提出了一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，通过物理和化学方法的合理结合，使其准确测定转炉钢渣中金属铁含量。[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，包括以下步骤：（1）取定量钢渣M放在箱式电阻炉或马弗炉中进行加热，加热温度115℃-125℃，加热时间4-6小时，加热过程中每隔半小时搅拌一次，通过加热、蒸发掉钢渣中的水分，有助于试验的精确性；（2）将加热后的钢渣放入密闭式的粉碎机中进行研磨，研磨后的渣通过80µm的筛子，未能通过的渣样继续进行研磨，直至全部通过筛子，通过将钢渣粒度研磨到80µm以下，有利于后续磁选，使磁选结果更为精确；（3）采用永久性的磁铁，磁铁周边磁通密度在0.140T±0.005T以上，对粉碎后的钢渣进行吸附，将磁铁吸附到的渣样进行称量M1；（4）采用氢气还原装置，对磁铁吸附到的渣样进行还原，并称取还原后水的重量M2；（5）通化学公式H2+Fe2O3=Fe