一种降低转炉钢渣中磷含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410542A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011313185.3(22)申请日2020.11.20(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617099四川省攀枝花市东区新宏路7号24幢(72)发明人钱强范泽宇张入元宋文德(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李蕊(51)Int.Cl.C22B1/11(2006.01)C22B1/248(2006.01)C21B3/04(2006.01)C21B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉钢渣中磷含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低转炉钢渣中磷含量的方法，包括以下步骤：将转炉钢渣破碎、筛分、磁选后获得渣料；向获得渣料交替喷洒水和有机酸溶液，当渣料底部出现流淌液停止喷洒，每喷洒一种液体后静置2‑5天再喷洒另一种液体；重复上述喷洒操作5‑10次，然后将最终的渣料晾干即可。该方法可有效解决现有的方法存在的磷脱方法不适合于大规模的工业生产的问题。CN112410542ACN112410542A权利要求书1/1页1.一种降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将转炉钢渣破碎、筛分、磁选后获得渣料；(2)将步骤(1)的渣料上交替喷洒水和有机酸溶液，当渣料底部出现流淌液停止喷洒，每喷洒一种液体后静置2-5天再喷洒另一种液体；(3)重复步骤(2)中操作5-10次，然后将最终的渣料晾干即可。2.如权利要求1所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(1)中渣料的粒径为0.5-1.5cm。3.如权利要求2所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(1)中渣料的粒径为0.8cm。4.如权利要求1所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(1)中的磁选强度为4000-5000Gs。5.如权利要求4所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(1)中的磁选强度为4500Gs。6.如权利要求1所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(2)中有机酸溶液为枸橼酸溶液，其pH值为2-5。7.如权利要求1所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，步骤(2)中喷洒一种液体后静置4天后继续喷洒另一种液体。8.如权利要求1所述的降低转炉钢渣中磷含量的方法，其特征在于，重复步骤(2)中操作8次后，将渣料晾干即可。2CN112410542A说明书1/4页一种降低转炉钢渣中磷含量的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种降低转炉钢渣中磷含量的方法。背景技术[0002]钢渣是我国钢铁工业综合利用率最低的一项大宗固体废弃物，钢渣的综合利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，也是绿色、可循环的生态钢铁工业发展的必然要求。按照每炼1t钢产生120kg钢渣计算，我国钢铁工业每年产生近1亿吨钢渣。工业发达国家历来注重钢渣的综合利用技术，美、德、日等国的钢渣利用率都在90％以上。目前，我国钢渣综合利用率仅有25％～30％，与发达国家存在明显差距，我国每年有大量钢渣因无法有效利用而堆存处理，不仅占用大量土地，破坏生态环境，同时也造成了资源浪费。[0003]随着转炉钢渣返回烧结系统中的持续，磷元素会不断地循环往复，如攀钢转炉渣中的磷含量由2000年初始的0.2％富集至目前的0.6％以上，以每五年成倍的速度增加，这将给炼钢工序带来较大的脱磷压力，同时不利于转炉渣转变为利用率较高的高炉渣。目前转炉渣在烧结中的配加比例已低于1.5％，远低于最初的4％。为此，以低磷转炉渣粉实现衔接利用迫在眉睫。需提供一种方法实现磷元素的降低，以利于在钢铁冶金烧结系统中的熔剂使用。[0004]目前，钢渣脱磷研究，主要有以下几种：(1)浮选法：利用含磷硅酸盐的上浮现象去除钢渣中的磷，但存在固液相分离不完全，磷的脱除率低等问题；(2)磁选法：首先利用转炉钢渣改质或其他方法促进磷在硅酸盐等非磁性相中的富集率，之后通过磁选的方式实现与铁氧化物等磁性相的分离，但是强磁性的(Mg，Mn)O·Fe2O3易与2CaO·SiO2形成嵌布，干扰磁选，很难实现磷的完全去除；(3)还原法：即在高温下，通过碳及硅质等还原剂将钢渣中磷进行气化脱除或还原进入铁水中，但只有在温度较高的条件下才能达到较好的脱磷效果；(4)强酸或强碱浸出：即利用强酸或强碱处理钢渣，但是会造成铁损以及强酸强碱的后期处理问题。而且，现有的很多方法都处于试验阶段，无法应用于大规模的生产中。发明内容[0005]针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种降低转炉钢渣中磷含量的方法，该方法可有效解决现有的方法存在的磷脱方法不适合于大规模的工业生产的问题。[0006]