一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981163A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111410051.8(22)申请日2021.11.20(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人张双爱刘金长王友胜王小平(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人周立新(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)C22B1/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法(57)摘要本发明涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，具体涉及一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法。将转炉钢渣通过筛分、一次破碎、一次磁选、熔炼、二次破碎以及二次磁选的工艺流程，可实现转炉钢渣中铁品位从20~22%富集到80%以上。本发明具有金属铁回收率和品位高、工艺流程简单、操作方便、生产成本低以及适用于处理多种转炉钢渣等优点。CN113981163ACN113981163A权利要求书1/1页1.一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:筛分，将转炉钢渣中的大块渣铁利用除铁器进行筛分去除；S2:一次破碎，将S1中去除大块渣铁的转炉钢渣利用破碎机进行破碎，使破碎后的转炉钢渣粒度在10mm以下；S3：一次磁选，将S2中所得粒度在10mm以下的转炉钢渣进行干式磁选抛尾，得到磁性粗矿渣；S4:熔炼，将S3中所得磁性粗矿渣加入高频感应加热电炉中进行熔炼，然后将熔炼产物置于空气中冷却；S5:二次破碎，将S4中所得熔炼产物加入颚式破碎机进行二次破碎，使破碎后的熔炼产物粒度在20~25mm；S6：二次磁选，将S5所得粒度在20~25mm的熔炼产物进行干式磁选抛尾，得到磁性铁精矿。2.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S1中转炉钢渣的铁品位为20~22%。3.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S2中磁性粗矿渣的铁品位为42~44%。4.根据权利要求1所述一种含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S3中熔炼时长为60min‑150min，熔炼温度为1600℃‑1720℃。5.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S6中磁性铁精矿的铁品位≥80%。6.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S3中干式磁选的磁感应强度为0.13T。7.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S6中干式磁选的磁感应强度为0.13T。2CN113981163A说明书1/3页一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，具体涉及一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法。背景技术[0002]钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增,每吨钢产生的渣量为钢量的10‑15%左右。我国钢渣利用率仅为25%左右，国内堆放量已达几亿吨。钢渣分为转炉钢渣、电炉钢渣以及平炉钢渣，目前所产生的大部分均为转炉钢渣，其中酒钢集团的转炉钢渣铁品位高达20—22%，每年产生量约为56万吨，大部分堆存在冶金渣厂，回收利用效率很低，只有少量的大块粒铁用于回供烧结工序和炼钢工序，目前仍没有得到很好的综合利用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，以实现铁资源的二次利用。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下方案：一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：S1:筛分，将转炉钢渣中的大块渣铁利用除铁器进行筛分去除；S2:一次破碎，将S1中去除大块渣铁的转炉钢渣利用破碎机进行破碎，使破碎后的转炉钢渣粒度在10mm以下；S3：一次磁选，将S2中所得粒度在10mm以下的转炉钢渣进行干式磁选抛尾，得到磁性粗矿渣；S4:熔炼，将S3中所得磁性粗矿渣加入高频感应加热电炉中进行熔炼，然后将熔炼产物置于空气中冷却；S5:二次破碎，将S4中所得熔炼产物加入颚式破碎机进行二次破碎，使破碎后的熔炼产物粒度在20~25mm；S6:二次磁选，将S5所得粒度在20~25mm的熔炼产物进行干式磁选抛尾，得到磁性铁精矿。[0005]进一步的，所述S1中转炉钢渣的铁品位为20~22%。[0006]进一步的，所述S2中磁性粗矿渣的铁品位为42~44%。[0007]进一步的，所述S3中熔炼时长为60min‑150min，熔炼温度为1600℃‑1720℃。[0008]进一步的，所述S6