高炉热态熔渣的调质处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555874103555874A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310486455.4(22)申请日2013.10.16(71)申请人山东焦化集团有限公司地址255000山东省淄博市张店区柳泉路97号申请人中国建筑材料科学研究总院(72)发明人王清涛黄幼榕李要辉赵昕张军王铁军(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人韩芳刘灿强(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)C21B3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称高炉热态熔渣的调质处理方法(57)摘要本发明提供了一种高炉热态熔渣的调质处理方法，所述高炉热态熔渣的调质处理方法包括如下步骤：热态熔渣转运与缓存、热态熔渣一次调质工艺、热态熔渣二次调质工艺和精细控制。该热态熔渣调质系统可直接实现热态熔渣显热的充分利用，为高炉废渣制备微晶石材、矿棉等产品制备提供一种切实可行的工艺方法。CN103555874ACN1035874ACN103555874A权利要求书1/1页1.一种高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于所述高炉热态熔渣的调质处理方法包括热态熔渣转运与缓存、热态熔渣一次调质工艺、热态熔渣二次调质工艺和精细控制。2.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于在所述热态熔渣转运与缓存步骤中，通过渣包或者渣罐从高炉出渣口接渣后，运输转移至调质场所的储渣池中，渣包和渣罐设有辅助加热系统，转移过程中熔渣温度不低于1350℃。3.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于在所述热态熔渣转运与缓存步骤中，通过在高炉排渣口设置流渣道的方式将液态高炉熔渣从炉台高处在重力作用下引流到调质系统的储渣池中，流渣道设有加热装置，渣道坡度介于1～3°，渣道长度不大于1km。4.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于根据调质成分要求选择相应辅料后，经辅料预处理系统进行配比、称重、加热以及熔化后，通过加料口或者流料洞与高炉热态熔渣同步引入至一级调质炉中。5.根据权利要求4所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于固态辅料通过加料口直接加入到一级调质炉中。6.根据权利要求4所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于，固体辅料预先熔化后经流液洞与热态熔渣以液-液混合方式共同引入到一级调质炉中。7.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣的调质处理方法，其特征在于一级调质炉和二级调质炉的温度在1350～1500℃之间，并配备搅拌、鼓泡的均化装置，精细控制工作池设置熔体液面监测设备，并与二级调质炉流液洞联动实现液面高度稳定。2CN103555874A说明书1/4页高炉热态熔渣的调质处理方法技术领域[0001]本申请涉及一种高炉热态熔渣的利用方法，更具体地讲，本申请涉及一种高炉热态熔渣的调质处理方法。背景技术[0002]高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积如山，占用大量土地。由于我国钢铁企业通常采用水淬工艺处理高炉热渣，熔融矿渣携带的显热不仅没有得到利用，反而浪费了宝贵的水资源，产生的污水和含硫蒸汽对环境造成严重污染。现有的以高炉废渣为原料制作水泥添加剂、路基或地基填料、混凝土骨料等利用方式都没有考虑高炉熔渣所含的热能，并且因产品吃渣量小、附加值低、生产成本高等原因没有解决高炉渣的资源化利用难题。[0003]根据高炉热态熔渣的特殊的原料和热能优势，提出变废为宝、集热降耗的综合利用方法，才是冶金、钢铁、能源行业在高炉废渣利用中的可行出路。从化学成分上看，高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，其主要成分为SiO2、CaO、A12O3、MgO等，是构成玻璃尤其是CaO-Al2O3-SiO2体系玻璃的重要成分，附带的显热也能很好的为后期玻璃熔制节约大量的能源。因此，玻璃、陶瓷类石材制品可以成为高炉矿渣高效开发的一个方向，利用高炉废渣制备出能够替代大理石、花岗岩的微晶石材，更是一种双向环保和受益的技术。[0004]目前高炉废渣的利用多以冷态的水淬渣为主要原料，与部分化学原料混合后高温熔制，将玻璃熔体急冷后成型，经退火在一定温度下进行晶化和核化，以获得晶粒细小且结构均匀的微晶玻璃制品。但是这些生产工艺均以冷态渣料为原料，在高温熔制、磨粉和热处理等工序中能耗极高，导致矿渣微晶玻璃的生产成本较高。[0005]为了解决高炉熔渣水淬处理中造成的热能和水资源浪费问题，一些利用高炉热态熔渣直接生产矿渣微晶玻璃的工艺设想被逐渐提出，但目前未有提出明确的热态熔渣利用方