一种高炉熔渣酸度系数调质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108439829A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810449129.9(22)申请日2018.05.11(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰张文涛谢峻林刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉熔渣酸度系数调质方法(57)摘要本发明涉及一种高炉熔渣酸度系数调质方法，将高炉熔渣加入到调质料熔体中得到热熔态混合渣，通过加热使得热熔态混合渣保持在1480℃-1500℃；所述调质料的组成成分为：石英砂、钾长石、纯碱、滑石、高岭土、白云石、芒硝或氟硅酸钠中的多种的组合。本发明的有益效果是：能够更加直观地对调质后高炉熔渣的熔体性质、基础玻璃的析晶性能以及微晶玻璃的性能进行控制，调质前高炉熔渣的酸度系数为0.37-0.45，调质后的高炉熔渣酸度系数为0.60-0.85；过程简单易控制，调质料的选择和组合更加灵活，能够很好地将高炉熔渣与微晶玻璃生产制备流程结合起来，提高高炉熔渣微晶玻璃生产制备效率。CN108439829ACN108439829A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣酸度系数调质方法，其特征在于，将高炉熔渣加入到调质料熔体中得到热熔态混合渣，通过加热使得热熔态混合渣保持在1480℃-1500℃；所述调质料的组成成分为：石英砂、钾长石、纯碱、滑石、高岭土、白云石、芒硝或氟硅酸钠中的多种的组合。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣酸度系数调质方法，其特征在于，所述调质料熔体的制备步骤如下：根据高炉熔渣的化学组成及调制后高炉熔渣的酸度系数，称量由石英砂、钾长石、纯碱、滑石、高岭土、白云石、芒硝或氟硅酸钠中的多种的组合所混合成得的调质料；将调质料混匀后在1470℃-1520℃条件下熔化，得到调质料熔体。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣酸度系数调质方法，其特征在于，调质料在1470℃-1520℃熔化的时间为1h-2h。4.根据权利要求3所述的高炉熔渣酸度系数调质方法，其特征在于，热熔态混合渣在1480℃-1500℃下保温时间为2h-4h。5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉熔渣酸度系数调质方法，其特征在于，所述高炉熔渣的组成成分的摩尔百分比为：SiO2：31mol％～37mol％、CaO：39mol％～45mol％、Al2O3：5.5mol％～11mol％、MgO：10mol％～18mol％，TiO2：0.4mol％～0.7mol％，R2O：0.4mol％～0.8mol％，其中，R代表碱金属元素。2CN108439829A说明书1/4页一种高炉熔渣酸度系数调质方法技术领域[0001]本发明涉及废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣酸度系数调质方法。背景技术[0002]高炉熔渣中的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等氧化物的总量达到90％以上，而这几种氧化物成分又正好是微晶玻璃装饰板材的主要化学成分，且建筑与装饰材料的市场需求量大，近年来，利用高炉熔渣制备微晶玻璃不断受到钢铁、建材行业的关注。高炉熔渣作为一种优质的余热资源，对它的高效利用能够为建筑装饰微晶玻璃的生产节省巨大的能源。[0003]在利用高炉熔渣直接制备微晶玻璃的研究和生产实践中，还存在着许多亟待解决的问题。高炉熔渣作为一种典型的碱性冶金渣，其熔体的酸度系数与微晶玻璃熔体存在着明显的区别。酸度系数有多种表达方式，例如Mk一般认为是化学组成中酸性氧化物(一般指玻璃网络形成体)与碱性氧化物(一般指玻璃网络调整体)的质量比，C.A则是代表酸性氧化物与碱性氧化物物质的量的比值。大量文献表明，熔体酸度系数不同，在相同的生产或制备工艺条件下，玻璃熔体的流动性、成玻性、析晶性能以及其它相关性能存在着显著的差别。而熔体的酸度系数是可以通过化学组分设计，在高温熔体形成之前进行控制的。这也意味着，通过对调质后高炉熔渣酸度系数的设计和控制，综合运用多种原料对高炉熔渣进行化学调质是改善高炉熔渣物理及化学性能最直接、简单和有效的方法。[0004]目前对于高炉熔渣酸度系数的调质在高炉熔渣矿棉类材料中研究的较多，大多数此类研究也表明，通过对高炉熔渣调质后酸度系数的调节与控制，提高了高炉熔渣矿棉类材料的生产、制备效率。然而，在直接利用高炉熔渣制备微晶玻璃过程中，对于酸度系数调质所要考虑的因素更多，所涉及的环节不仅包括基础玻璃的生产制备，更是直接影响到基础玻璃向微晶玻璃转化过程中的工艺参数设计与控制。[0005]对于玻璃熔体而言，其化学组成的酸度系数要明显高于高炉熔渣，即其中酸性氧化物的比例要更高。这些酸性氧化