高炉熔渣处理装置及冲渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852746A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910266350.5(22)申请日2019.04.03(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人赵运建范志刚何海熙徐小刚吴开基许俊(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人尹丽云(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)G05D7/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称高炉熔渣处理装置及冲渣方法(57)摘要本发明提供一种高炉熔渣处理装置及冲渣方法，该装置包括：熔渣检测装置，设置在高炉渣沟末端，用于实时在线检测高炉输出的熔渣流量；水渣处理系统，采用冲渣水冲制粒化熔渣检测装置输出的熔渣形成渣水混合物，对渣水混合物进行渣水分离分别输出渣和热水；将热水通过热水泵输出至冷却装置冷却形成冲渣水，利用冲渣泵抽取冲渣水回流至冲制箱进行循环利用；闭环控制系统，根据预设的熔渣流量与冲渣水量之间的渣水比按照实时检测的熔渣流量调节水渣系统内热水泵与冲渣泵的频率，使冲渣水量与变化的熔渣流量相匹配。根据熔渣流量的变化，实施调整高炉冲渣水量，即可保证水渣质量的稳定，又能降低降低热水泵及冲渣泵的电能消耗，降低水渣系统的能耗。CN109852746ACN109852746A权利要求书1/2页1.一种高炉熔渣处理装置，其特征在于，包括：熔渣检测装置，设置在所述高炉渣沟末端，用于实时在线检测高炉输出的熔渣流量；水渣处理系统，采用冲渣水冲制粒化所述熔渣检测装置输出的熔渣形成渣水混合物，对所述渣水混合物进行渣水分离分别输出渣和热水；将所述热水通过热水泵输出至冷却装置冷却形成冲渣水，利用冲渣泵抽取冲渣水回流至冲制箱进行循环利用；闭环控制系统，根据预设的熔渣流量与冲渣水量之间的渣水比按照实时检测的熔渣流量调节所述水渣系统内热水泵与冲渣泵的频率，使所述冲渣水量与变化的熔渣流量相匹配。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述熔渣流量检测装置包括：渣量称量装置，其设置于所述高炉出渣沟末端用于实时称重出渣的重量；其中，所述渣量称量装置上设有渣沟工作内衬；重力传感器，其安装于混凝土或钢结构平台上，且所述出渣称量装置安装且悬挂于所述重力传感器上；数据采集系统，连接于所述重力传感器，用于实时收集所述出渣称量装置变化的重量数据；数据处理及显示系统，连接于所述数据采集系统，用于根据所述高炉熔渣出渣变化的重量数据实时计算并显示高炉的出渣量与出渣流量值。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述高炉出渣沟末端设有渣沟流嘴。4.根据权利要求3所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述渣量称量装置在远离所述渣沟流嘴的一端采用钢板与耐火材料密封。5.根据权利要求2所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述渣沟工作内衬沿出渣的流动方向设有防倒流的倾斜坡度。6.根据权利要求1所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述水渣处理系统包括：水渣冲制粒化系统，其连接熔所述渣检测装置，包括冲制箱，采用所述冲制箱冲制粒化所述熔渣形成渣水混合物；水渣过滤装置，其连接所述水渣冲制粒化系统，用于渣水分离所述渣水混合物分别输出渣和热水；热水泵，其将热水输出至冷却装置冷却后形成冲渣水；冲渣泵，其将所述冲渣水抽取回流至冲制箱。7.根据权利要求1所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述水渣处理系统的热水泵与冲渣泵均为变频电机。8.根据权利要求1或7所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述水渣处理系统中热水泵与冲渣泵各自对应的电机频率与所述熔渣流量检测装置检测的熔渣流量且满足以下关系：2CN109852746A权利要求书2/2页式中，Q1为冲渣水量，吨/小时；f1为冲渣泵频率，赫兹；Q2为热水量，吨/小时；f2为热水泵频率，赫兹；G为熔渣流量，吨每分钟。9.根据权利要求1所述的高炉熔渣处理装置，其特征在于，所述闭环控制系统中的渣水比为1:4～1:5。10.一种高炉熔渣冲渣方法，其特征在于，包括：实时在线检测高炉输出的熔渣流量；根据所述熔渣流量按预设的渣水比调节冲渣水量，其中，所述高炉输出的熔渣流量呈先增大后减小的趋势，按照所述熔渣流量与冲渣水量之间的渣水比调节电机频率使其输出的冲渣水量与热水流量和变化的熔渣流量相适应。11.根据权利要求10所述的高炉熔渣冲渣方法，其特征在于，所述实时在线检测高炉输出的熔渣流量的步骤，包括：利用渣量称重装置采集高炉出渣前的初始重量；当检测到高炉出渣时，在预设采样周期内实时读取所述渣量称重装置的重量数据；将所述初始重量与实时采集的重