一种热态高炉熔渣板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108947245A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810645030.6(22)申请日2018.06.21(71)申请人青岛联合冶金研究院有限公司地址266061山东省青岛市崂山区东海东路58号4号楼304(72)发明人王清涛李胜春马晓健罗时政杨大庆(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强陈晓博(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C10/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种热态高炉熔渣板材及其制备方法(57)摘要公开了一种热态高炉熔渣板材以及制备方法。所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。CN108947245ACN108947245A权利要求书1/1页1.一种热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。2.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣按质量百分比包括：二氧化硅31-33％、三氧化二铝15-17％、氧化钙40-42％、氧化镁7-8％、三氧化二铁0.5-1％、氧化锰0.1-0.3％、二氧化钛1-4％、五氧化二磷0.1-1.5％、二氧化锆0.001-0.05％、氧化钡0.01-0.5％、氧化锶0.001-0.1％和硫0.1-1.5％。3.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅18-22％、硼酸2-4％、碳酸钠3-4％、三氧化二铝1.5-2％、无水硫酸钠1.5-2.5％、二氧化钛0.5-2％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.2-0.5％。4.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣63.4％、二氧化硅21％、硼酸4％、碳酸钠4％、三氧化二铝1.6％、无水硫酸钠2％、二氧化钛1％、氧化锌1.3％、氟硅酸钠1.3％、三氧化二锑0.4％。5.一种热态高炉熔渣板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照权利要求1至4中任意一项所述的质量百分比将热态高炉熔渣板材的原料加入加料池；(2)将加料池中的熔体温度保持在1450-1500℃，保温时间为5-6个小时，之后加料池中的高温熔体进入熔化池中；(3)将熔化池中的熔体温度保持在1460-1480℃，保温时间为8-10个小时，之后熔化池中的高温熔体进入料道中；(4)将料道中的熔体温度保持在1420-1440℃；以及(5)将从料道流出的高温熔体压延成型、晶化退火，得到板材。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：(1-1)先将按质量百分比取的硼酸、碳酸钠、三氧化二铝、无水硫酸钠、二氧化钛、氧化锌、氟硅酸钠和三氧化二锑混合，然后按质量百分比加入二氧化硅并混合，得到配合料；(1-2)将所得配合料和按质量百分比取的热态高炉熔渣加入加料池。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热态高炉熔渣的温度为1400-1550℃。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热态高炉熔渣的温度为1460℃。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用全电熔技术。2CN108947245A说明书1/6页一种热态高炉熔渣板材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及板材领域，更具体地，涉及一种利用热态高炉熔渣生产的装饰板材及其制备方法。背景技术[0002]传统的装饰板材主要由有机高分子构成，其中含有对人体有害的苯、甲醛等成分，且这些有害成分长期难以消除，因此，健康、环保的无机装饰板材的开发和生产受到关注。无机装饰板材的生产成本较高，其中主要原因是在熔制的过程中需要消耗大量的能源，因此，如何降低无机装饰板材的生产能耗是无机装饰板材产业化发展的重要方向。[0003]矿产资源和能源的利用率低是生产过程中需要解决的重要问题。通常，硅酸盐体系的热态高炉熔渣具有很高的温度(1400℃～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，具有很高