水泥窑窑头新型余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103574570103574570A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310535611.1(22)申请日2013.10.31(71)申请人安徽海螺川崎节能设备制造有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1007号(72)发明人李大明汪宁方伟刘大柱周健黄煌孙斌(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱圣荣(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称水泥窑窑头新型余热锅炉(57)摘要本发明揭示了一种水泥窑窑头新型余热锅炉，烟气经沉降室5进入余热锅炉，所述的沉降室内设有导流板。上述结构能够减少了烟气中的含尘量；降低了锅炉入口烟气的风速；提高了经济效益，使得锅炉爆管次数的减少，避免业主的日常维护费用，稳定的锅炉蒸发量，并使发电量稳定，大大提高了业主的经济收益。CN103574570ACN103574ACN103574570A权利要求书1/1页1.水泥窑窑头新型余热锅炉，烟气经沉降室进入余热锅炉，其特征在于：所述的沉降室内设有导流板。2.根据权利要求1所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的沉降室上部为中空筒状结构，下部为斗状结构，烟气经沉降室上部入口进入后，在斗状结构内弯折再由上部输出，所述的导流板竖直呈阶梯状分部在沉降室内，且烟气入口面积小于烟气出口面积，所述的导流板之间具有烟气流动间隙。3.根据权利要求2所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的沉降室内烟气入口处的第一块导流板呈弯折结构，使烟气入口面积呈逐渐变小的结构。4.根据权利要求3所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的沉降室内烟气入口处的第一块导流板与其他导流板构成使烟气入口面积呈逐渐变小，再到中部逐渐扩大的弧形结构。5.根据权利要求1所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的沉降室与锅炉之间的风管取风口截面积增大。6.根据权利要求5所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉内受热面管子间距为130-170mm。7.根据权利要求6所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉的烟气入口位于其顶端，烟气出口位于其底端，所述的锅炉内自上而下设有过热器、蒸发器和省煤器。8.根据权利要求7所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排出入口均设于锅炉侧壁，管排水平置于锅炉内。9.根据权利要求8所述的水泥窑窑头新型余热锅炉，其特征在于：所述的管排均为螺旋鳍片管，所述的过热器管排规格为Φ51x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为24mm，厚度为1.2mm，蒸发器管排和省煤器管排的规格为Φ38x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为21mm，厚度为1.2mm。2CN103574570A说明书1/4页水泥窑窑头新型余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及万吨线水泥窑窑头余热发电锅炉。背景技术[0002]目前使用的水泥窑窑头余热锅炉受热面管常爆管现象，使得锅炉蒸发量常年达不到设计值，给业主造成经济损失。因此需要对现有锅炉改进，减少爆管概率，满足业主需求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是实现一种爆管率低的水泥窑窑头余热锅炉。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：水泥窑窑头新型余热锅炉，烟气经沉降室进入余热锅炉，所述的沉降室内设有导流板。[0005]所述的沉降室上部为中空筒状结构，下部为斗状结构，烟气经沉降室上部入口进入后，在斗状结构内弯折再由上部输出，所述的导流板竖直呈阶梯状分部在沉降室内，且烟气入口面积小于烟气出口面积，所述的导流板之间具有烟气流动间隙。[0006]所述的沉降室内烟气入口处的第一块导流板呈弯折结构，使烟气入口面积呈逐渐变小的结构。[0007]所述的沉降室内烟气入口处的第一块导流板与其他导流板构成使烟气入口面积呈逐渐变小，再到中部逐渐扩大的弧形结构。[0008]所述的沉降室与锅炉之间的风管取风口截面积增大。[0009]所述的锅炉内受热面管子间距为130-170mm。[0010]所述的锅炉的烟气入口位于其顶端，烟气出口位于其底端，所述的锅炉内自上而下设有过热器、蒸发器和省煤器。[0011]所述的过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排出入口均设于锅炉侧壁，管排水平置于锅炉内。[0012]所述的管排均为螺旋鳍片管，所述的过热器管排规格为Φ51x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为24mm，厚度为1.2mm，蒸发器管排和省煤器管排的规格为Φ38x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为21mm，