一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107654985A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710965696.5(22)申请日2017.10.17(71)申请人安徽海螺川崎节能设备制造有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1007号(72)发明人李大明汪宁肖杰玉方伟刘大柱周健周瑜黄煌(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人马荣(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉(57)摘要本发明公开了一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的余热锅炉为立式结构，余热锅炉的上部废气入口处设有过热器，过热器自上而下通过联箱依次连接第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器，第三蒸发器连接废气出口。由于采用上述的结构，本发明在保证锅炉热效率的前提下，合理的改进锅炉结构设计，降低锅炉本体钢耗量，从而达到降低锅炉成本，给产品带来市场竞争优势。CN107654985ACN107654985A权利要求书1/1页1.一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的余热锅炉为立式结构，余热锅炉的上部废气入口处设有过热器(2)，过热器(2)自上而下通过联箱依次连接第一蒸发器(3)、第二蒸发器(4)、第三蒸发器(5)，第三蒸发器(5)连接废气出口。2.根据权利要求1所述的一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的余热锅炉的顶部设有汽包(1)、安全阀和消音器(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的第一蒸发器(3)、第二蒸发器(4)、第三蒸发器(5)内的换热管采用螺旋翅片管，以增大换热面积、减少粉尘磨损。4.根据权利要求1所述的一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的过热器(2)与第一蒸发器(3)、第二蒸发器(4)、第三蒸发器(5)的端部均设有振打杆(6)。5.根据权利要求1所述的一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的过热器(2)与第一蒸发器(3)、第二蒸发器(4)、第三蒸发器(5)均为水平布置。2CN107654985A说明书1/2页一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及水泥窑窑尾余热的利用，特别涉及一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉。背景技术[0002]传统的窑尾PH锅炉采用卧式布置，过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架。但是这种结构钢耗量很大，导致成本过高，在市场中没有竞争优势。[0003]针对上述问题，提供一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，在保证锅炉热效率的前提下，合理的改进锅炉结构设计，降低锅炉本体的钢耗量。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，在保证锅炉热效率的前提下，合理的改进锅炉结构设计，降低锅炉本体的钢耗量。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于：所述的余热锅炉为立式结构，余热锅炉的上部废气入口处设有过热器，过热器自上而下通过联箱依次连接第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器，第三蒸发器连接废气出口。[0006]所述的余热锅炉的顶部设有汽包、安全阀和消音器。[0007]所述的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器内的换热管采用螺旋翅片管，以增大换热面积、减少粉尘磨损。[0008]所述的过热器与第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器的端部均设有振打杆。[0009]所述的过热器与第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器均为水平布置。[0010]一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉，由于采用上述的结构，本发明在保证锅炉热效率的前提下，合理的改进锅炉结构设计，降低锅炉本体钢耗量，从而达到降低锅炉成本，给产品带来市场竞争优势。附图说明[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；[0012]图1为本发明一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉结构示意图；[0013]在图1中，1、汽包；2、过热器；3、第一蒸发器；4、第二蒸发器；5、第三蒸发器；6、振打杆；7、消音器。具体实施方式[0014]本发明该锅炉为立式锅炉，其工质循环方式为强制循环。锅炉本体由蒸发器、过热器2、汽包1、热力管道和附件及钢构壳体等构成。锅炉的受热面在炉内为水平布置，从锅炉烟气入口到出口，依次为过热2器和蒸发器，锅炉过热器和蒸发器分别由联箱连接。在锅炉的顶部还设置有汽包1、安全阀和消音器7。3CN107654985A说明书2/2页[0015]受热面自上而下依次为一组过热器2和三组蒸发器3，均为逆流式布置。其中，一组过热器出入口共4个联箱，三组蒸发器出入口共有12个联箱。锅炉