水泥窑窑头余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103574569103574569A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310517128.0(22)申请日2013.10.26(71)申请人安徽海螺川崎节能设备制造有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1007号(72)发明人汪宁肖杰玉周健刘大柱方伟黄煌宋明俊(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱圣荣(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称水泥窑窑头余热锅炉(57)摘要本发明揭示了一种水泥窑窑头余热锅炉，该锅炉的废气入口位于其顶端，废气出口位于其底端，所述的锅炉内自上而下设有过热器、蒸发器和省煤器。该锅炉受热面结构运行稳定，爆管率低，使用寿命长，热效率高。CN103574569ACN10357469ACN103574569A权利要求书1/1页1.水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：该锅炉的废气入口位于其顶端，废气出口位于其底端，所述的锅炉内自上而下设有过热器、蒸发器和省煤器。2.根据权利要求1所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的过热器、蒸发器和省煤器内部分别设有过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排，所述的管排均固定在框架结构内，且框架结构外设有用于运输保护的可拆卸面板。3.根据权利要求2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的省煤器管排入口端设有入水管道，所述的入水管道设有水泵，省煤器管排出口通过管道经汽包连接蒸发器管排，所述的蒸发器管排出口通过管道经汽包连接热器管排，所述的过热器管排出口通过管道与汽轮机连接。4.根据权利要求1、2或3所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排出入口均设于锅炉侧壁，管排水平置于锅炉内。5.根据权利要求4所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器管排入口处高度低于其出口处高度。6.根据权利要求5所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器每层管排之间相互交错排列。7.根据权利要求1所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的管排均为螺旋鳍片管，所述的过热器管排规格为Φ51x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为24mm，厚度为1.2mm，蒸发器管排和省煤器管排的规格为Φ38x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为21mm，厚度为1.2mm。8.根据权利要求1所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉壁外层为轻型护板炉墙，内层保温层采用硅酸铝纤维板，厚度为150-170mm。9.根据权利要求2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述的框架结构内设有沿废气流动方向设置的导流板。2CN103574569A说明书1/3页水泥窑窑头余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及水泥窑余热回收利用技术。背景技术[0002]水泥窑余热回收利用技术就是利用水泥窑窑头的熟料废气设计锅炉，布置锅炉受热面，回收利用熟料废气中的热量，该技术需要对锅炉受热面进行合理布置，这样可以提高锅炉的换热效率，减少受热面磨损，提高锅炉使用寿命，降低成本，并能够保证锅炉运行的可靠和满足用户的需要。目前是的锅炉还存在受热面布置缺陷，仍需要通过改进来提高锅炉热利用率。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是实现一种提高现有锅炉受热面的换热效率，减少受热面磨损，提高锅炉使用寿命，降低成本，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需要。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水泥窑窑头余热锅炉，该锅炉的废气入口位于其顶端，废气出口位于其底端，所述的锅炉内自上而下设有过热器、蒸发器和省煤器。[0005]所述的过热器、蒸发器和省煤器内部分别设有过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排，所述的管排均固定在框架结构内，且框架结构外设有用于运输保护的可拆卸面板。[0006]所述的省煤器管排入口端设有入水管道，所述的入水管道设有水泵，省煤器管排出口通过管道经汽包连接蒸发器管排，所述的蒸发器管排出口通过管道经汽包连接过热器管排，所述的过热器管排出口通过管道与汽轮机连接。[0007]所述的过热器管排、蒸发器管排和省煤器管排出入口均设于锅炉侧壁，管排水平置于锅炉内。[0008]所述的蒸发器管排入口处高度低于其出口处高度。[0009]所述的蒸发器每层管排之间相互交错排列。[0010]所述的管排均为螺旋鳍片管，所述的过热器管排规格为Φ51x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为24mm，厚度为1.2mm，蒸发器管排和省煤器管排的规格为Φ38x3.5，翅片节距为6.25mm，高度为21mm，厚度为1.2mm。