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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103641503103641503A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310655250.4(22)申请日2013.12.05(71)申请人山东耐材集团鲁耐窑业有限公司地址255200山东省淄博市博山区柳杭东路2号(72)发明人刘伟蔡国庆李文亮王希波秦建涛翟勇付卫李慧文翟红军王红艳(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法,由以下重量份数的原料制成:粒度为3-1mm的电熔刚玉15-30份,粒度为3-1mm的合成莫来石12-28份,粒度<1mm的电熔刚玉20-28份,粒度为0.074mm的电熔刚玉10-20份,粒度为0.21-0.12mm的白石英3-6份,粒度为≤5μm的α-氧化铝8-10份,粒度为0.074mm的粘土4-6份,结合剂3-5份。本发明的高炉用抗侵蚀莫来石砖,具有低气孔率、低杂质、高强度、高温性能好的特点,具有良好的抗侵蚀、抗渗透能力强的特点,尤其适用于钒钛高炉上,能够长期在高温负荷下保持结构稳定,大大保证了钒钛高炉的长寿化。CN103641503ACN103645ACN103641503A权利要求书1/1页1.一种高炉用抗侵蚀莫来石砖,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:粒度为3-1mm的电熔刚玉15-30份,粒度为3-1mm的合成莫来石12-28份,粒度<1mm的电熔刚玉20-28份,粒度为0.074mm的电熔刚玉10-20份,粒度为0.21-0.12mm的白石英3-6份,粒度为≤5μm的α-氧化铝8-10份,粒度为0.074mm的粘土4-6份,结合剂3-5份。2.根据权利要求1所述的抗侵蚀莫来石砖,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:粒度为3-1mm的电熔刚玉20份,粒度为3-1mm的合成莫来石20份,粒度<1mm的电熔刚玉25份,粒度为0.074mm的电熔刚玉15份,粒度为0.21-0.12mm的白石英5份,粒度为≤5μm的α-氧化铝10份,粒度为0.074mm的粘土5份,结合剂3.5份。3.根据权利要求1或2所述的抗侵蚀莫来石砖,其特征在于,结合剂为纸浆。4.一种权利要求1所述的抗侵蚀莫来石砖的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:。粒度为0.074mm的电熔刚玉,粒度为0.21-0.12mm的白石英,粒度为≤5μm的α-氧化铝,粒度为0.074mm的粘土预先混合在一起并混制10-15分钟,充分混合,细粉充分的分散均匀得到混合粉,待用;将粒度为3-1mm的电熔刚玉、粒度为3-1mm合成莫来石和粒度<1mm的电熔刚玉,在混炼机内干混3-5分钟,再加结合剂混练3-4分钟,最后加入混合粉再混炼6-8分钟,总效混练时间不低于12分钟得到泥料,泥料经高压成型后干燥,确保干坯残余水分≤1.0%;最后达到烧结温度后再保温烧结得到产品。5.根据权利要求4所述的抗侵蚀莫来石砖的制备方法,其特征在于,煅烧温度为1400-1450℃。6.根据权利要求4所述的抗侵蚀莫来石砖的制备方法,其特征在于,1400-1450℃下保温烧结时间为8-10h。2CN103641503A说明书1/4页高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种莫来石砖,具体涉及一种高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法。背景技术[0002]随着高炉冶炼技术水平的提高,现代高炉向着大型化、长寿命化和高效化方向发展。一般高炉一代炉龄要求8~12年。高炉炉底原用NZM‐40致密粘土砖,炉缸为GL‐65高铝砖,缺点是:强度低,高温性能差,抗渗能力弱等。国内外高炉的调查研究表明,绝大多数高炉是因炉底、炉缸侵蚀严重而被迫停炉。随着现代高炉的大型化、高风温和高强度冶炼,高炉的工作条件不断苛刻化。经过众多技术人员和工作者的不懈努力的研究探索,对高炉炉底炉缸的损毁原因有了更深一步的认识:其一为物料的直接磨损和高炉内部气流的冲刷破坏;其二为部分腐蚀性物质的化学侵蚀破坏;其三为高炉内部温度波动产生热应力的破坏。因此,研发一种或多种具有超低气孔,抗侵蚀、抗渗透和高荷软、低杂质等特点的高性能复合莫来石砖成为高炉的需要,显著提高材料抗侵蚀性和渗透性,从而提高钒钛高炉的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述技术问题,提供一种抗侵蚀莫来石砖及其制备方法,具有低气孔率、低杂质、高强度、高温性能好、抗侵蚀能力强,提高高炉的使用寿命。[0004]本发明高炉用抗侵蚀莫