塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102674858A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102674858A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210160404.8(22)申请日2012.05.22(71)申请人宜兴市恒祥耐火材料有限公司地址214266江苏省无锡市宜兴市新庄街道工业集中区（泽南）(72)发明人王春洪包佳林王飞钱虎林(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书66页页(54)发明名称塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法，所述莫来石砖的原料包括干混料、SiC超细粉和粘结剂，所述的干混料按重量百分含量计包括以下组分：转窑矾土细粉5%~25%、高岭土粉5%~25%、红柱石精矿粉1%~10%、转窑矾土颗粒15%~35%、莫来石颗粒10%~30%和棕刚玉颗粒10%~30%，所述SiC超细粉的用量为干混料总重量的3~7%，所述粘结剂的用量为干混料总重量的2~5%。其性能指标远大于目前使用的BM莫来石砖，经在干熄炉冷却室试用分析，使用四年后干熄炉冷却室最大磨损量塑性复合抗剥落型≤25mm，而且集中在烘炉人孔等不规则砌体处，冷却室墙体部位磨损量≤10mm。CN10267485ACN102674858A权利要求书1/2页1.一种塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于所述莫来石砖的原料包括干混料、SiC超细粉和粘结剂，所述的干混料按重量百分含量计包括以下组分：转窑矾土细粉5%~25%、高岭土粉5%~25%、红柱石精矿粉1%~10%、转窑矾土颗粒15%~35%、莫来石颗粒10%~30%和棕刚玉颗粒10%~30%，所述SiC超细粉的用量为干混料总重量的3~7%，所述粘结剂的用量为干混料总重量的2~5%。2.根据权利要求1所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于所述干混料中各组分的重量百分含量为：转窑矾土细粉10%~20%、高岭土粉10%~20%、红柱石精矿粉3%~7%、转窑矾土颗粒20%~30%、莫来石颗粒15%~25%和棕刚玉颗粒15%~25%。3.根据权利要求1所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于所述的粘结剂为硅溶胶。4.根据权利要求1或2所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于各组分的细度或粒径为：转窑矾土细粉200~400目，高岭土粉100~300目，红柱石精矿粉350~600目，转窑矾土颗粒粒径3~5mm，莫来石颗粒粒径1~3mm，棕刚玉颗粒粒径≤1mm，SiC超细粉粒径≤1µm。5.根据权利要求1或2所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于所述的转窑矾土细粉或转窑矾土颗粒、高岭土粉、红柱石精矿粉、莫来石颗粒和棕刚玉颗粒中主要化学成分的重量百分含量为：转窑矾土细粉或转窑矾土颗粒：Al2O3含量≥86%，Fe2O3含量≤1.3%；高岭土粉：Al2O3含量≥45%，Fe2O3含量≤2.0%；红柱石精矿粉：Al2O3含量≥57%，Fe2O3含量≤1.5%；莫来石颗粒：3Al2O3.SiO2含量68~72%；棕刚玉颗粒：Al2O3含量≥93%，Fe2O3含量≤0.8%。6.根据权利要求1所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于采用以下方法制备：（1）按比例称取转窑矾土细粉、高岭土粉和红柱石精矿粉混合均匀后制成预混粉；（2）按比例称取转窑矾土颗粒、莫来石颗粒和棕刚玉颗粒混合均匀后，加入部分粘结剂并搅拌均匀，然后再分别加入步骤（1）制备的预混粉和SiC超细粉，搅拌均匀后，再加入剩余的粘结剂混合均匀；（3）将步骤（2）得到的混合物料成型、烧成。7.根据权利要求6所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖，其特征在于所述烧成过程依次为：将成型莫来石砖砖坯以5~15℃/h的升温速度缓慢升温至150~200℃，然后以15~20℃/h的升温速度升温至450℃，再以25~35℃/h的升温速度匀速升温至950℃并保温1.5~3小时；然后将上述砖坯快速升温至1500℃，并保温不低于3小时，由1250℃升温到1500℃时的升温速度为50~60℃/h；最后将莫来石砖冷却至常温。8.权利要求1所述的塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按比例称取转窑矾土细粉、高岭土粉和红柱石精矿粉混合均匀后制成预混粉；（2）按比例称取转窑矾土颗粒、莫来石颗粒和棕刚玉颗粒混合均匀后，加入部分粘结剂并搅拌均匀，然后再分别加入步骤（1）制备的预混粉和SiC超细粉，搅拌均匀后，再加入剩2C