一种高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286405A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202211025597.6(22)申请日2022.08.25(71)申请人宜兴瑞泰耐火材料有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村3号(72)发明人吴跃峰万周健陈磊毛志华俞永平钱耀华周祖明周永明蒋明(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师徐芝强胡建华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法，包括电熔莫来石63‑83％，氧化铝微粉5‑10％，锆质硅微粉2‑7％，氧化锆5‑10％，抑制剂5‑10％以及以上组分重量总和百分比的3‑8％结合剂。本发明高盐焚烧炉用锆莫来石砖具有较高的常温耐压强度和高温耐压强度，超低的显气孔率和热震稳定性能，可有效抵御启停炉带来的温度波动产生的应力损坏。此外，通过引入抑制剂，利用抑制剂有效避免或减缓金属离子和材料的反应速度，使其在使用过程中确保材料结构的稳定性，提高材料的使用寿命。采用成品砖卤水浸渍再复烧的工艺，使整体材料的性质有了一定程度的改性，提高材料的抗盐侵蚀能力。CN115286405ACN115286405A权利要求书1/2页1.一种高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，包括如下按质量百分比计的组分：以上组分之和为100％，另外加以上组分重量总和百分比的：结合剂3‑10％。2.根据权利要求1所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，包括如下按质量百分比计的组分：以上组分之和为100％，另外加以上组分重量总和百分比的：结合剂5％。3.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的高纯致密型低铝莫来石的粒径为6‑0.044mm，气孔率≤5％，吸水率≤3％，莫来石相含量72％以上。4.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的红柱石粒径大小为1.0‑0.074mm，氧化铝含量≥57％。5.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的硅线石粒径大小为0.5‑0.074mm，氧化铝含量≥56％。6.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的氧化铝微粉粒径≤0.0015mm，氧化铝含量≥99.5％。7.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的锆质硅微粉粒径≤0.005mm，氧化锆含量≥3％。8.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的粘土为海泡石、球形黏土、钠基改性膨润土、改性蒙脱石中的任意一种，粒径大小为200‑3802CN115286405A权利要求书2/2页目。9.根据权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖，其特征在于，所述的惰性抑制剂为稀土原料的混合物，主要成分为氧化铈和氧化铕，氧化铈含量40～50％，氧化铕含量30～50％；所述的结合剂为液态硅溶胶。10.权利要求1或2所述的高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)通过倾斜式造粒机进行混练造粒，确保细粉均匀包裹在颗粒上并成小球状，便于后期压制，混练时间为5‑8分钟，混练后的原料需困料8‑16小时，确保结合剂充分渗入原料中；(2)通过2000吨伺服液压机压制成型，确保砖坯的密实度；(3)压制后的砖坯自然干燥24小时以上后进入干燥窑烘烤，烘烤温度为180‑200℃，烘烤时间为72‑100小时；(4)干燥后的砖坯通过高温梭式窑烧制，烧制温度1580℃保温8小时。3CN115286405A说明书1/6页一种高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种高抗钼废液侵蚀用低铝莫来石砖及其制备方法。背景技术[0002]钼废液是石化行业一种反应装置的废料，通过对钼废液的焚烧回收是目前我国处理钼废液最环保的手段，由于钼废液中钼的元素相当活泼，在焚烧过程中对内衬材料具有相当强的化学反应侵蚀，因此焚烧炉内衬材料以美国、日本的产品最具代表性，质量也最可靠，我国现有装置全是依靠进口。根据该工况对焚烧炉内部衬里的设计要求，内衬必须具有较强的抗化学侵蚀能力，尤其是抗钼蒸汽的侵蚀。国内传统的做法是提高材料的烧结强度和降低材料的显气孔率，以达到物理的抗侵蚀性能，但是由于材料中的氧化铝和钼蒸汽接触后产生钼酸铝，产生钼酸铝时是一个不可逆的膨胀反应过程，导致材料的表层体积膨胀，组织结构发生疏松掉渣，继而内衬厚