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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103641501103641501A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310651732.2(22)申请日2013.12.05(71)申请人山东耐材集团鲁耐窑业有限公司地址255200山东省淄博市博山区柳杭东路2号(72)发明人蔡国庆刘伟李文亮王文学王明刚高蕊燕宿祥邵红刘永振徐广忠(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉用抗渗透低铝莫来石砖,由以下重量份数的原料组成:粒度为5-3mm的合成莫来石10-15份,粒度为3-1mm的合成莫来石25-30份,粒度为≤1mm的合成莫来石20-30份,粒度为0.074mm的红柱石15-30份,粘土0.074mm5-10份,促烧剂3-5份,结合剂3-4份。本发明具有低气孔率、低杂质、高强度、高温性能好,强度高,抗侵蚀能力强,在高炉上能够长期在高温负荷下保持结构稳定,提高了高炉的使用寿命。CN103641501ACN103645ACN103641501A权利要求书1/1页1.一种高炉用抗渗透低铝莫来石砖,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:粒度为5-3mm的合成莫来石10-15份,粒度为3-1mm的合成莫来石25-30份,粒度为≤1mm的合成莫来石20-30份,粒度为0.074mm的红柱石15-30份,粘土5-10份,促烧剂3-5份,纸浆结合剂3-4份。2.根据权利要求1所述的高炉用抗渗透低铝莫来石砖,其特征在于,优选由以下重量份数的原料制成:粒度为5-3mm的合成莫来石15份,粒度为3-1mm的合成莫来石25份,粒度为≤1mm的合成莫来石23份,粒度为0.074mm的红柱石25份,粘土8份,促烧剂4份,纸浆结合剂3.5份。3.根据权利要求1或2所述的高炉用抗渗透低铝莫来石砖,其特征在于,粘土的平均粒度为0.074mm。4.一种权利要求1所述的高炉用抗渗透低铝莫来石砖的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:先加入粒度为5-3mm的合成莫来石、粒度为3-1mm的合成莫来石和粒度为≤1mm的合成莫来石颗粒料干混2-4min,再加入纸浆结合剂混2-4min,最后加入红柱石、粘土、促烧剂混4-6min,总混炼时间不低于10min后出碾,成型后干燥至干坯残余水分≤1.0%,最后在1430-1480℃温度下煅烧得到产品。5.根据权利要求4所述的高炉用抗渗透低铝莫来石砖的制备方法,其特征在于,干燥温度为进口50-70℃,出口110-130℃,干燥时间为2-4天。6.根据权利要求4所述的高炉用抗渗透低铝莫来石砖的制备方法,其特征在于,煅烧时间为6-8h。2CN103641501A说明书1/4页高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种高炉砖,具体涉及一种高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法。背景技术[0002]随着现代高炉的大型化、高风温和高强度冶炼,高炉的工作条件不断苛刻化。原来高炉炉底炉缸用耐火材料,存在气孔率高、强度低、抗侵蚀性能不好、荷重软化温度低等问题,不能满足目前高炉发展的需要。因此,本发明研发的是具有高强度、高荷软、低气孔等特点的低铝莫来石砖,显著提高材料抗侵蚀性和渗透性,从而提高高炉的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述技术问题,提供一种高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法,其具有低气孔率、低杂质、高强度、高温性能好、抗侵蚀能力强,有利于提高高炉的使用寿命。[0004]本发明高炉用抗渗透低铝莫来石砖,由以下重量份数的原料组成:[0005]粒度为5-3mm的合成莫来石10-15份,粒度为3-1mm的合成莫来石25-30份,粒度为≤1mm的合成莫来石20-30份,粒度为0.074mm的红柱石15-30份,粘土0.074mm5-10份,促烧剂3-5份,结合剂3-4份。[0006]粒度为0.074mm的红柱石优选20-30份。[0007]高炉用抗渗透低铝莫来石砖,优选以下重量份数的原料制成:[0008]粒度为5-3mm的合成莫来石10-15份,粒度为3-1mm的合成莫来石25-30份,粒度为≤1mm的合成莫来石20-30份,粒度为0.074mm的红柱石15-30份,粘土5-10份,促烧剂3-5份,纸浆结合剂3-4份。[0009]粘土的平均粒度为0.074mm。[0010]高炉用抗渗透低铝莫来石砖,制备步骤如下:[0011]先加入粒度为5-3mm的合成莫来石、粒度为3-1mm的合成莫来石和粒度为≤1m