高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639384103639384A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310691718.5(22)申请日2013.12.17(71)申请人河北钢铁股份有限公司唐山分公司地址063016河北省唐山市滨河路9号(72)发明人杨晓江郝占全于勇王兰玉张大勇孙彩君王彬郝常鑫张连祝殷凯马永红付建军(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣(57)摘要本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣，其化学成份重量百分含量为：CaO34～44%、Al2O32～8%、SiO220～30%、MgO1～9%、F5～15%、Na2O≤6.5%、K2O≤5%、Li2O≤6%，余量碳及不可控制的杂质。本保护渣中CaO高、SiO2低，可提高钢水的纯净度，同时保护渣中MgO、CaO都是碱土金属氧化物，Li2O、Na2O、K2O都是碱金属氧化物，熔化温度低，起到助熔的作用，可以减少助熔剂的使用量，使各种晶体的析出可能性降低，从而提高保护渣的玻璃性，使保护渣在高拉速下具有良好的润滑作用。F含量的准确控制满足高拉速下表面质量的要求，适量Al2O3改善润滑。本保护渣能满足SS400、Q345等中碳钢种连铸工艺要求，且保护渣成分性能稳定，可以实现多炉连浇。CN103639384ACN1036984ACN103639384A权利要求书1/1页1.一种高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣，其特征在于，其化学成份重量百分含量为：CaO34～44%、Al2O32～8%、SiO220～30%、MgO1～9%、F5～15%、Na2O2～6.5%、K2O0.2～5%、Li2O0.4～6%，余量碳及不可控制的杂质。2.根据权利要求1所述的高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣，优选的其特征在于，其化学成份重量百分含量为：CaO39.2～41.7%、Al2O32.1～4.3%、SiO221.4～23.7%、MgO1.2～4.1%、F9.2～11.7%、Na2O3.4～5.8%、K2O0.6～1.7%、Li2O0.8～1.8%，余量碳及不可控制的杂质；其中K2O+Li2O为2～3.5%。3.根据权利要求1或2所述的高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣，其特征在于：所述保护渣的半球点温度为1050～1100℃，黏度为0.2～0.25Pa•s。2CN103639384A说明书1/4页高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣技术领域[0001]本发明涉及一种连铸结晶器保护渣，尤其是一种高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣。背景技术[0002]连铸结晶器保护渣是以CaO-SiO2体系为基础的多元混合物，具有隔热保温，防止钢液二次氧化、吸收钢液中上浮夹杂物、控制铸坯与结晶器之间的水平传热、润滑铸坯等功能，尤其是后两种功能对连铸工艺的顺利进行及铸坯表面质量具有决定性的作用。目前高拉速下薄板坯连铸面临的浇铸条件非常严格和苛刻，给改善铸坯质量和稳定连铸操作带来一系列困难，例如某钢厂拉坯速度可达4-6m/min。拉坯速度如此之高，单位时间内注入结晶器内钢液量大，结晶器内钢液搅拌非常强烈，液面稳定性差，容易引起铸坯表面和皮下夹渣及裂纹的产生，同时，结晶器内钢液面上熔渣层厚度难以保持均匀，在拉速很高时，出结晶器坯壳厚度薄。这就要求保护渣的成渣速度快，能够及时补充液渣的快速消耗，在高速铸造或拉速变化较大的情况下，仍能够维持足够的保护渣消耗量，同时要求保护渣能够在结晶器壁与坯壳间形成厚度均匀的渣膜，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力并使结晶器散热均匀，防止裂纹的产生及粘结漏钢，避免铸坯产生表面缺陷。[0003]薄板坯铸坯厚度40～60mm或70～90mm。在同等拉速条件下，结晶器热流大，产生纵裂的倾向增大，而且浸入式水口形状受到限制，易造成钢水液面搭桥以及结晶器壁各处温度分布不均匀和强股强烈冲刷，使坯壳不均匀，结晶器内钢水表面积小，熔渣吸附夹杂物机会小。这就要求保护渣有稳定的操作性能，具有良好的溶解吸收夹杂物、保持钢液纯净度的能力，同时不会由于液渣在结晶器内成分或温度变化曾现大的物理性能波动也要求保护渣具有一定的析晶能力，增大热阻，防止热流过大引起的坯壳不均造成应力集中。[0004]现有的保护渣大多在浇铸SS400等中碳钢在拉速4m/min以下使用良好，宽面热流稳定在1900～2000MW/M2之间，窄面热流1300～1400MW/M2之间，热像图显示传热效果稳定良好，液渣层稳定为平均15mm，渣条很少。但是拉速达到4～6m/min时