高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231048A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231048103231048A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310185443.8(22)申请日2013.05.17(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185号申请人辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司(72)发明人陈永范李波李轼保李涛(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B22D41/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口(57)摘要本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。CN103231048ACN103248ACN103231048A权利要求书1/1页1.高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述中部流道的截面从上部入口到下部出口越来越扁、越来越宽，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔的侧倾角α为25～26°、高h为110～112mm、宽d为34～35mm；所述分流体的导流角β为13～14°、上宽c1为36～38mm、下宽c2为58～60mm、高h1为40～42mm、分流体顶面设有弧形凹陷，凹陷半径R为15～16mm。2.根据权利要求1所述的高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，其特征在于，所述中间导流体是弯曲的，其上导流角γ为15～16°、下导流角δ为34～35°、宽度c3为17～19mm、长度c4为86～87mm；两个中间导流体相对水口中心轴线对称分布，两中间导流体的上端间距c5为106～108mm、下端间距c6为156～158mm，下端距水口底端距离h2为61～63mm。3.根据权利要求1或2所述的高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，其特征在于，所述中部流道的截面从上部入口到下部出口是连续过渡的，中部流道的入口截面为圆管形，内径d1为78～80mm，外径D1为130～132mm；中部流道的控制截面一为扁圆管形，内径长轴b2为187～188mm，内径短轴d2为41～42mm，外径长轴B2为250～252mm，外径短轴D2为102～103mm；中部流道的控制截面二为扁圆管形，内径长轴b3为227～228mm，内径短轴d3为37～38mm，外径长轴B3为287～289mm，外径短轴D3为95～97mm；中部流道的控制截面三为带两条筋的扁圆管形，内径长轴b4为293～295mm，内径短轴d4为34～35mm，外径长轴B4为318～320mm，外径短轴D4为78～80mm；入口截面距控制截面一的距离为410～412mm，控制截面一距控制截面二的距离为98～100mm，控制截面二距控制截面三的距离为130～132mm。2CN103231048A说明书1/4页高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口技术领域[0001]本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口。背景技术[0002]意大利达涅利公司开发的theFlexibleThinSlabCaster（FTSC）薄板坯连铸生产的铸坯厚度一般在65～92mm之间，宽度约为900～1650mm。FTSC薄板坯连铸机有别于常规板坯连铸机常用的平板式结晶器，FTSC薄板坯连铸机的结晶器和CSP薄板坯连铸机相似，其宽面铜板都具有由连续弧线过渡组成的曲面，整个结晶器呈“漏斗状”，但两种结晶器的“漏斗”曲面形状大小尺寸不同。漏斗型结晶器内钢液熔池上部空间增大，使得薄板坯连铸采用浸入式水口和连铸保护渣成为可能，但漏斗型结晶器内上部空间增大幅度是有限度的，因此薄板坯连铸机用浸入式水口的钢液流出端一般要加工成扁平形状，即其沿结晶器宽度方向的尺寸要明显大于沿厚度方向