防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及制备的低碳钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961949A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010654867.4C21C7/00(2006.01)(22)申请日2020.07.09B22D11/16(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人李阳高宠光张虎成谢翠红杨荣光石树东王国连庞立鹏王皓马硕王胜东杨赵军石鑫越(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及制备的低碳钢(57)摘要本发明公开了一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，应用于低碳钢包括：进行铁水预处理脱硫；脱硫后的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼；在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；将LF出站后的钢水进行连铸，控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；控制浸入式水口插入深度75～85mm，且浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。上述方法能够显著降低高拉速薄板坯连铸阶段出现卷渣的几率，保证了产品质量。CN111961949ACN111961949A权利要求书1/1页1.一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，其特征在于，所述方法应用于低碳钢，所述低碳钢的碳含量按质量百分比计小于等于0.07％；所述方法包括：进行铁水预处理脱硫；脱硫后的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼，包括：在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；其中，LF出站时钢水中的Als质量百分比含量为0.025％～0.040％；将LF出站后的钢水进行连铸，包括：控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；控制浸入式水口插入深度75～85mm，且所述浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行铁水预处理脱硫，包括：控制预处理后铁水中的S的质量百分比含量在0.001％以下，控制扒渣亮面比例大于90％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫后的铁水进行转炉冶炼，包括：控制转炉冶炼终点的钢水氧含量在600ppm以内，且出钢时下渣量在10kg/t以内。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行钢包精炼炉LF精炼，还包括：控制钢水在LF炉中的精炼处理周期为40～65分钟。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进行钢包精炼炉LF精炼，还包括：在距离最后一次调铝操作10分钟以后，进行喂钙线，且控制喂钙线前顶渣中的∑(FeO+MnO)的质量百分比含量在0.9％以内。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将LF出站后的钢水进行连铸，还包括：在所述开机第一炉钢水进入中间包、且钢水量达到20吨时，开始加入中间包覆盖剂；对于所述开机第一炉钢水，控制所述中间包覆盖剂的加入量为700～800kg；对于所述连浇炉次钢水，控制所述中间包覆盖剂的加入量为200kg。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将LF出站后的钢水进行连铸，还包括：在连铸过程中，控制中间包内钢水吨位为50吨～60吨，在换中间包时控制钢水吨位不低于48吨。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将LF出站后的钢水进行连铸，还包括：连铸过程中启用结晶器电磁制动设备，控制所述结晶器电磁制动设备的频率为3～5hz，电流为250～320A。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将LF出站后的钢水进行连铸，还包括：在开始浇铸时，控制铸坯拉速从初始拉速开始，每隔4分钟增长0.2m/min，直至预设拉速。10.一种低碳钢，其特征在于，所述低碳钢的碳含量按质量百分比计小于等于0.07％；所述低碳钢的板坯采用如权利要求1～9中任一权项所述的方法制造获得。2CN111961949A说明书1/8页防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及制备的低碳钢技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种防控高拉速薄板坯连铸卷