控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108080593A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711477213.3B22D11/124(2006.01)(22)申请日2017.12.29B22D11/115(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276500山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人田振喻尧谢基表李文吕光刘炼伟王明慧王诗杨国明梁其凯吴志会安守勇徐由标王庆(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/041(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法(57)摘要本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法。控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，中间包过热度控制14-25℃，相邻炉次温差＜5℃，中间包内钙铝比0.08-0.13，钢水C含量控制0.35-0.42%。本发明的有益效果在于，通过漏斗形结晶器、高拉速SEN、低粘度保护渣、电磁制动、液芯压下、变渣线等因素，有效的控制了高拉速薄板坯连铸机结晶器液位波动。CN108080593ACN108080593A权利要求书1/1页1.控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，中间包过热度控制14-25℃，相邻炉次温差＜5℃，中间包内钙铝比0.08-0.13，钢水C含量控制0.35-0.42%。2.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，对中间包钢水液位进行升降调整，将中间包液位控制在44±3t，换大钢包时提前升高中间包重量至46±1t，使中间包＞35t。3.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，位于中间包下部的浸入式水口的结构如下，浸入式水口包括连接部和开口部，开口部大致呈喇叭形，开口部的下部有分流部件，分流部件呈上粗下细的形状，分流部件两侧与开口部的内侧壁之间有左通道和右通道，左通道和右通道关于分流部件的竖向中心线呈轴对称，左通道和右通道自上而下内径逐渐增加。4.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，分流部件上部接近于圆柱体形，下部为逐渐缩小的锥体形，锥体形的最上部与竖直平面之间的夹角为3-6°。5.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，保护渣的各指标如下：碱度1.25±0.05、粘度0.02-0.08Pa·S，软融温度980±30℃、熔化温度1000±30℃，保护渣的液渣层厚度8-10mm。6.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，在结晶器外部设置电磁制动，电磁制动包括四个铁芯，分别是第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯、第四铁芯，电磁制动的铁芯关于结晶器的中心呈中心对称分布，第二铁芯和第三铁芯上分别设置有第一开口和第二开口；在第一铁芯的右侧有两块铁板，在第二铁芯的左侧有三块铁板，在第三铁芯的右侧有三块铁板，第四铁芯的左侧有两块铁板；拉速5.0-6.0m/min时电流参数160-200A。7.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，对拉速＞5.6m/min时采用100-94mm设定，开浇后铸坯跟踪值5m时开始压下，弧形段设定0.15-0.20mm/m压下率，压下速率0.4-0.6mm/min。8.如权利要求1所述的控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，在二次冷却喷淋时，对喷嘴分布设计，铸坯断面的两侧自上至下各有多排喷嘴，上下相邻的每排喷嘴错位分布，且铸坯断面左右两侧位于同一水平面上的喷嘴错位分布。2CN108080593A说明书1/7页控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法。背景技术[0002]薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺，其中全无头轧制技术是钢铁工业最重大的革命性技术之一，简称ESP。全无头轧制技术将连铸与轧钢直接连接起来，铸坯从连铸出口不经过加热炉直接进入粗轧，连铸坯不需要进行剪切进行连续生产，因此能够批量生产0.8mm热轧卷板。全无头连铸连轧工艺节省基建投资与加热能源，是钢铁企业绿色节能环保的主要发展方向，本项技术自从欧洲引进中国开始备受关注。[0003]全无头连铸连轧技术的核心是连铸，结晶器是连铸心脏设备，因此控制结晶器的稳定对于无头轧制具有至关重要的作用。连铸设计拉速6.5m/min，单位时间内通钢量≥5.5t，钢水在结晶器内停留时间短，钢水在其内部极易产生大的波动，结晶器液位波动剧烈从