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2007年10月炼钢Oct.2007
·85·第23卷第5期SteelmakingVol.23No.5

提高板坯连铸拉速的技术措施

蔡宁,杜锋

(宝山钢铁股份有限公司研究院,上海201900)

摘要:阐述了国内外高速板坯连铸技术的发展现状,介绍了其所采用的诸如保护渣、结晶器振动、浸
入式水口、结晶器液面控制、电磁制动、大容量中间包等技术措施,并对如何提高拉速提出了设想。
关键词:板坯连铸;保护渣;电磁制动;二冷控制;非正弦振动
中图分类号:TF777.1文献标识码:A文章编号:100221043(2007)0520058205

Technologicalmeasuresforincreaseingthespeedinslabcontinuouscasting
CAINing,DUFeng
(ResearchInstituteofBaoshanIron&SteelCo.,Ltd,Shanghai201900,China)

Abstract:Thepresentpaperintroducestheevolutionhistoryandstatusquoofthehigh
speedslabcontinuouscastingtechnologyathomeandabroadandreviewsthetechnical
measuresadoptedsuchasmoldflux,moldoscillationpattern,controlonthefluctuation
oftheliquidlevelofthenozzleandmold,electromagneticstirringandlargevolume
tundishandputsforwardsuggestionsforincreaseinthedrawingspeed.
Keywords:slabcontinuouscasting;moldflux;electromagneticbraking;secondarycool2
ingcontrol;non2sinusoidaloscillation

为了推行热装轧制和直接轧制,使连铸机和拉速下的保护渣、结晶器非正弦振动、结晶器电磁
热轧机的生产基本同步,高速连铸技术于20世纪制动、大容量中间包、二冷动态控制等实用技术。
80年代中期在日本的一些钢铁企业得到应用,目
1保护渣开发
前已较为成熟,这些厂家大断面板坯连铸机的拉
速已达到2～2.5m/min的水平,日本NKK公司1.1高速连铸特点与保护渣要求[1]
福山厂6号连铸机的最大拉速达3m/min。国内在高速连铸条件下,流入坯壳与结晶器壁之
的一些单位在20世纪90年代也曾大力推广该项间的保护渣量减少,由于润滑效果变差,弯月面下
技术,但在板坯连铸机方面除了攀钢进行了较大铸坯与结晶器之间的摩擦力造成粘滞性拉漏的可
规模的试验和开发工作外(最大拉速达到1.8m/能性增加。这就对保护渣提出了如下要求。
min的水平),和国外厂家的应用实绩相比,仍存(1)提供足够的保护渣消耗量。如果保护渣
在不小的差距。的消耗量低,可能会使润滑膜破裂,凝固坯壳粘在
和常规的板坯连铸相比,在高拉速的条件下,结晶器铜板上,出现粘结性漏钢。国外厂家的实
由于结晶器内凝固坯壳厚度减薄和坯壳与结晶器践经验表明,在高拉速的条件下,保护渣的消耗量
壁之间摩擦力增大,易发生漏钢事故。另外,因拉应大于0.3kg/m2;
速提高,使由水口出来的钢流速度增加,结晶器内(2)为保持足够的熔渣层厚度,保护渣应有较
钢液的波动较为剧烈,铸坯易发生卷渣、夹杂物侵快的熔化速度。出现粘结的另一个原因是液态渣
入深度增加等方面的缺陷,从而使钢的清洁度降池出现“干点”(dryspots),随着拉速的增加,出现
低。针对这些问题,国外厂家除了应用结晶器液面“干点”的可能性增加,故高拉速下要求保护渣要
波动的监测控制、漏钢预报等技术外,还开发了高有较快的熔化速度;

作者简介:蔡宁(1967-),女(汉族),辽宁大连人,宝山钢铁股份有限公司研究院,高级工程师,硕士生。
第5期蔡宁,等:提高板坯连铸拉速的技术措施·95·

(3)维持稳定的操作性能。为了改善钢的清的压缩力。
洁度,保护渣应该能吸附氧化铝夹杂,但吸附夹杂实现非正弦振动需要高的振动速度和加速
后会提高保护渣的粘度,这会降低保护渣的消耗度,因此需要采用电动—液压伺服振动系统。日
量。同时氧化铝的提高又会降低保护渣的凝固温本钢管公司采用非正弦振动,保护渣的流入量增
度,改善润滑条件。如果保护渣具有稳定的物理加了大约10%,铸坯与结晶器之间的摩擦力降低
性能(即随吸附氧化铝夹杂的增加,其物理性能的了大约20%～30%。
变化很小),在操作条件下又能尽可能地减少氧化