温锻内星轮的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658498103658498A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210350469.9(22)申请日2012.09.18(71)申请人上海华镛精密机械有限公司地址201821上海市嘉定区菊城路288弄36号(72)发明人王建国顾继鑫(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人席虹岩(51)Int.Cl.B21K1/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称温锻内星轮的锻造方法(57)摘要本发明涉及一种温锻内星轮的锻造方法，是通过以下步骤实现的：将内星轮加热到145℃-155℃；内星轮表面喷涂石墨让其表面与外界空气隔绝；风力烘干后，进入中频炉加温至880℃-920℃；进入四工位锻压区域进行锻压；所述的四工位锻压依次为：整形、粗锻、精锻成型、冲孔；本发明的有益效果是：温度恒定、时间统一、工况一致、表面又有保护层，使致在锻打过程中，锻压力稳定，成型阻力适中，最终尺寸稳定，零件表面清洁，几乎没有氧化和脱碳，内部组织晶粒度达到7级，金属流线清晰、流畅。CN103658498ACN10365849ACN103658498A权利要求书1/1页1.一种温锻内星轮的锻造方法，是通过以下步骤实现的：将内星轮加热到145℃-155℃；内星轮表面喷涂石墨让其表面与外界空气隔绝；风力烘干后，进入中频炉加温至880℃-920℃；进入四工位锻压区域进行锻压；所述的四工位锻压依次为：整形、粗锻、精锻成型、冲孔。2CN103658498A说明书1/2页温锻内星轮的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻造方法，尤其涉及一种温锻内星轮的锻造方法。背景技术[0002]现有技术中对内星轮的锻造一般有两种：第一，采用温度大于950℃的热锻，但其表面氧化严重，脱碳层厚，尺寸变化大，还要通过正火热处理才能达到内部组织结构；第二，常温下的冷挤压，成型阻力大，易损模具，而且需要多次退火、磷皂化、成本高、耗能大、污染严重，这两种方法均不利于现代工业的发展。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供了一种温锻内星轮的锻造方法，旨在解决上述的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：[0005]将内星轮加热到145℃-155℃；[0006]内星轮表面喷涂石墨让其表面与外界空气隔绝；[0007]风力烘干后，进入中频炉加温至880℃-920℃；[0008]进入四工位锻压区域进行锻压；所述的四工位锻压依次为：整形、粗锻、精锻成型、冲孔。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：温度恒定、时间统一、工况一致、表面又有保护层，使致在锻打过程中，锻压力稳定，成型阻力适中，最终尺寸稳定，零件表面清洁，几乎没有氧化和脱碳，内部组织晶粒度达到7级，金属流线清晰、流畅。具体实施方式[0010]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：[0011]本发明是通过以下步骤实现的：[0012]将内星轮加热到145℃-155℃；[0013]内星轮表面喷涂石墨让其表面与外界空气隔绝；[0014]风力烘干后，进入中频炉加温至880℃-920℃；因表面有保护层，不会有氧化反应；[0015]进入四工位锻压区域进行锻压；所述的四工位锻压依次为：整形、粗锻、精锻成型、冲孔；[0016]用机械手臂传递零件，生产节拍在28次/min以上，尺寸严格控制在0.2mm之内，达到精锻的目的。[0017]先将坯料表面抛丸、称重分选；进入上料机构，通过送料轨道进入预涂石墨区加热到150℃进行石墨喷涂；然后再次进入中频炉加热坯料至900℃，通过温控检测分选合格温度的坯料进入四工位锻压区域；由机械手臂从中传递零件，最后进入料箱。3CN103658498A说明书2/2页[0018]本发明中温锻全部过程必须连贯协调，按设定的程序同时进行，先将零件加热到150℃，表面喷涂石墨让表面与外界空气隔绝；风力烘干后，进入中频炉加温至900℃，因表面有保护层，不会有氧化反应；生产过程采用机械式多工位同时进行锻压，用机械手臂传递零件，生产节拍在28次/min以上，尺寸严格控制在0.2mm之内，达到精锻的目的；按步骤同时进行，节拍为两秒一次，每次挤压产生的热量与瞬时散发损失的热量基本持平，四个工位的零件也基本在同一温度。[0019]本发明工作时，四工位锻打在一个模架内分整形、粗锻、精锻成型、冲孔四个工位中对四个零件同步进行，每锻打一次，通过顶料装置同时将四个工位的零件从模具内顶出，机械手同时迅速夹住四个工位零件送入下一工位中，如此反复循环，精锻出合格产品。[0020]采用本发明的最终目的是在大批量生产情况下获得精