内星轮一次冷锻闭塞成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102728773A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102728773A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210190595.2(22)申请日2012.06.11(71)申请人江苏森威精锻有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发区南翔路299号(72)发明人冯美红徐祥龙施卫兵龚爱军(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟(51)Int.Cl.B21K1/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称内星轮一次冷锻闭塞成形方法(57)摘要本发明提供一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法。它的工艺流程依次包括：锯料，球化退火，制坯，抛丸、磷皂化处理，和分流闭塞成形。最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。既可以保证产品质量稳定、又可以延长模具使用寿命，同时工艺流程短、加工成本低、加工效率高、后续切削加工量少，能满足批量生产要求。CN102783ACN102728773A权利要求书1/1页1.一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：其包括锯料，球化退火，制坯，抛丸、磷皂化处理，和一次冷锻闭塞成形。2.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：选择直径为φ1的热轧圆棒料，将所述热轧圆棒料按照一定长度L1锯成段得到下料，其中直径φ1和长度L1根据产品尺寸、模具尺寸、设备而定，直径φ1不大于一次冷锻闭塞成形模具的下模沟道直径。3.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述球化退火过程包括：（1）、加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；（2）、保温：到达温度后保温三小时，其状态分为两个过程：a：球化质点形成，b：球化体长大；（3）、冷却：a：球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，不小于1.5小时；b：工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C出炉。4.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述制坯，是指将热轧棒材外表面的缺陷去除。5.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述抛丸、磷皂化为常规抛丸和常规磷皂化。6.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述一次冷锻闭塞成形包括：将坯料放入一次冷锻闭塞成形模具的下模，调整封闭高度，压力机滑块下行，当压力机滑块下行至一次冷锻闭塞成形模具的上模与下模接触时，由闭塞气缸提供闭塞力，使所述一次冷锻闭塞成形模具的上模、下模闭合，滑块继续下行，闭塞气缸被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，一次冷锻闭塞成形模具的下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。7.根据权利要求6所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述闭塞气缸为高压氮气缸。8.根据权利要求1所述的内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其特征在于：所述闭塞成形模具为外圆放开结构。2CN102728773A说明书1/4页内星轮一次冷锻闭塞成形方法【技术领域】[0001]本发明涉及金属精密锻造领域，特别是涉及一种复杂表面零件的精密冷锻成形方法。【背景技术】[0002]内星轮是由两个不在同一球心的两段圆弧组成，由于其形状的特殊性决定了其工艺的复杂性，目前生产这类产品的方法有三种，分别是：温锻、热锻、纯冷锻。温锻、热锻的优点是：工艺流程较短，缺点是：尺寸精度差、尺寸不稳定、表面质量差、内部组织差、后续的磨削和机加工余量大、刀具损耗大。虽然目前冷锻工艺具有尺寸精度高、尺寸稳定、内部组织好、后续的磨削量小等优点，但是由于其工艺流程长，加工周期长，模具寿命低，生产成本很高，因此，不利于大批量生产。[0003]因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。【发明内容】[0004]本发明的目的在于提供一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其既可以保证产品质量稳定、又可以延长模具使用寿命，同时工艺流程短、加工成本低、加工效率高、后续切削加工量少，能满足批量生产要求。[0005]为了实现上述目的，本发明提出一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法，其包括锯料，球化退火，制坯，抛丸、磷皂化处理，和一次冷锻闭塞成形。[0006]在一个进一步的方案中，选择直径为φ1的热轧圆棒料，将所述热轧圆棒料按照一定长度L1锯成段得到下料，其中直径φ1和长度L1根据产品尺寸、模具尺寸、设备而定，直径φ1不大于一次冷锻闭塞成形模具的下模沟道直径。[0007]在一个进一步的方案中，所述球化退火过程包括：[0008]（1）、加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15