一种HRB400高强度热轧带肋钢筋的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667922103667922A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310576810.7(22)申请日2013.11.18(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西北路77路(72)发明人郑家良李正嵩王丽鹃张应荣刘站林陈海英(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种HRB400高强度热轧带肋钢筋的生产方法(57)摘要一种HRB400高强度热轧带肋钢筋的生产方法包括转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后微控制冷却、成品检测、定尺包装、产品入库等工序，其特征包括：（1）使用Cr、Mn复合强化原料钢坯，控制生产的HRB400钢成分；（2）轧制时控制加热炉出钢温度；（3）轧后控制冷却，保证HRB400钢筋强度指标。采用本发明方法解决了规格的限制因素，同时采用不同比例的Cr、Mn复合强化技术及控制轧制与控制冷却技术保证了HRB400钢筋的综合性能，从而达到合理利用资源、节能、环保目的；采用Cr、Mn复合强化技术，降低了生产成本。适用于生产HRB400高强度热轧带肋钢筋。CN103667922ACN1036792ACN103667922A权利要求书1/1页1.一种HRB400高强度热轧带肋钢筋的生产方法，包括转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后微控制冷却、成品检测、定尺包装、产品入库等工序，其特征包括：(1)使用Cr、Mn复合强化原料钢坯，控制生产的HRB400钢成分以质量分数计为：C0.20％～0.24％，Si0.38％～0.43％，Mn1.30％～1.45％，Cr0.10％～0.24％，（Mn+Cr）1.45％～1.60％，S≤0.040％，P≤0.040％，Ceq≤0.54％，其余为Fe；(2)轧制时加热炉出钢温度控制在920℃～980℃；(3)轧后控制冷却：轧后温度控制在780℃～800℃之间，进精轧温度980℃，实现微合金元素的沉淀强化作用及细晶强化作用，保证HRB400钢筋强度指标。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述转炉冶炼工序的出钢过程采用双挡渣工艺，出钢时间不小于2＇30＂，终点碳含量控制在：0.08％～0.12％；S≤0.025％、P≤0.020％，等样出钢；吹氩精炼时间不小于5＇30＂。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述吹氩精炼的工艺条件是通过LF炉精炼、喂丝吹氩工艺，尽量减少此钢种的夹杂物含量，造好还原渣，严格的底吹氩及喂丝工序，以实现快速脱氧、脱硫，均匀钢水成分，有效去除钢中夹杂物的含量。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述浇注工序的连铸采用全保护浇注，中间包使用AlC质水口，严格控制中间包过热度≤20℃。2CN103667922A说明书1/3页一种HRB400高强度热轧带肋钢筋的生产方法[0001]【技术领域】本发明涉及炼钢与轧钢，具体来说，涉及炼钢与热轧工艺，尤其涉及热轧带肋钢筋的方法。[0002]【背景技术】随着建筑工业对钢筋性能的要求越来越高，建筑结构的安全性问题引起了普遍关注，而提高建筑安全性的关键是提高钢筋的强度和综合性能。在国家大力提倡节能减排、绿色环保的背景下，作为资源消耗大户的钢铁业,企业在保证产品质量的同时合理控制生产成本显得相当重要。铬、锰复合强化工艺生产HRB400热轧带肋钢筋一方面可以减少锰铁合金的加入量，另一方面可加大炼铁原料矿石的选择范围，具有节能减排、提质降本的现实意义；因此，研究开发复合强化工艺生产综合性能好的HRB400钢筋，是钢铁企业应对未来市场发展的必然趋势。[0003]目前中国专利数据库中涉及热轧钢筋的技术方案较多，特别相关的申请件就有:200810124722.2号《一种热轧带肋钢筋的控轧控冷工艺》、200810124723.7号《一种热轧带肋钢筋组合控制轧制工艺》、200810058552.2号《细晶粒热轧带肋钢筋及其制备方法》、200910193367.9号《一种含铬的HRB400热轧带肋钢筋及其生产方法》、201010237699.5号《抗震热轧带肋钢筋及其生产工艺》、201210009634.4号《一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法》等。迄今为止，尚无涉及HRB400高强度热轧带肋钢筋的申请件。【发明内容】本发明的目的是为了提供一种HRB400高强度热轧带肋钢