一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534407A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534407A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210009634.4C21D8/08(2006.01)(22)申请日2012.01.13(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西北路77号(72)发明人杨茂麟刘永林韦轶华田立峰张应荣王丽鹃(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法(57)摘要一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法，包括转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后轻微控制冷、成品检测、定尺包装、产品入库等工序，其特征有：①转炉冶炼出钢过程采用双挡渣工艺；②钢坯强化工序采用Cr、Nb、VN微合金复合强化；③吹氩精炼技术;④浇注工序采用全保护浇注；⑤控制轧制工序，微合金元素阻止奥氏体的再结晶进程，控制微合金元素的沉淀强化作用，达到提高钢筋强度的目的；⑥轧后微控制冷却工序，阻止奥氏体晶粒再长大，确保钢筋综合性能。采用本方法，普碳钢也可生产出HRB600热轧带肋钢筋；钢筋组织均匀，综合性能得以改善；突破规格的限制因素，降低生产成本；建筑工程得以大幅降低成本，实现节能减排。CN1025347ACN102534407A权利要求书1/1页1.一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法，包括转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后轻微控制冷、成品检测、定尺包装、产品入库等工序，其特征包括：(1)转炉冶炼出钢过程采用双挡渣工艺；(2)钢坯强化工序采用Cr、Nb、VN微合金复合强化；(3)吹氩精炼技术;(4)浇注工序采用全保护浇注；(5)控制轧制工序，微合金元素阻止奥氏体的再结晶进程，控制微合金元素的沉淀强化作用，达到提高钢筋强度的目的；(6)轧后微控制冷却工序，阻止奥氏体晶粒再长大，确保钢筋综合性能。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述转炉冶炼出钢过程采用双挡渣工艺，工艺条件是：出钢时间不小于2分30秒，出钢时作C、S、P、Mn分析，终点碳含量控制在：0.08%~0.12%；S≤0.025%、P≤0.020%，等样出钢；合金加入按照如下顺序：SiMnFe—MnFe—SiFe—CrFe—SiAlCaBa—NbFe—VN；吹氩精炼时间不小于5分30秒。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述钢坯强化工序采用Cr、Nb、VN微合金复合强化的具体方法，在普通的CMn钢中添加微量的铌、钒、铬强碳氮化物形成元素进行合金化，通过控制细化钢的晶粒和碳氮化物沉淀强化的物理冶金过程，在控轧状态下获得高强度、高韧性、高可焊接性、良好的成形性能等最佳力学性能配合的工程结构材料。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述吹氩精炼的工艺条件是通过LF炉精炼、喂丝吹氩工艺，尽量减少此钢种的夹杂物含量，造好还原渣，严格的底吹氩及喂丝工序，以实现快速脱氧、脱硫，均匀钢水成分，有效去除钢中夹杂物的含量。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述浇注工序采用全保护连铸，工艺条件是：中间包使用AIC质水口；大包、中间包采用保温覆盖剂进行保温；连铸坯拉速在2.0～3.0m/min，矫直温度950℃～1050℃。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述控制轧制工序中，变形与奥氏体再结晶结合，促进铁素体晶粒进一步细化；所述控制轧制的轧后温度控制在850℃～900℃之间，以控制奥氏体晶粒不再进一步长大，使珠光体片层间距变薄，确保钢筋的综合性能。2CN102534407A说明书1/3页一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法[0001]【技术领域】本发明涉及炼钢与轧钢，具体来说，涉及炼钢与热轧工艺，尤其涉及热轧带肋钢筋的方法。[0002]【背景技术】建筑结构的安全性问题引起了社会的普遍关注，建筑工业对钢筋性能的要求越来越高，而提高建筑安全性的关键是提高钢筋的强度和综合性能。在大力提倡节能减排、绿色环保的背景下，普通强度钢筋作为建筑用钢主材的状况已无法满足建设发展的需要。高强度HRB600热轧带肋钢筋的开发使用一方面可以减少建筑用钢量，与目前主要使用的HRB335、HRB400、HRB500级钢筋相比，分别节约用钢量73.3％、44.4%和19.5％，具有节能减排的现实意义；另一方面，可解决建筑结构中"肥梁胖柱"的问题，增加建筑使用面积，使结构设计更加灵活，提高建