冷轧带肋钢筋生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284862A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284862A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110130106.X(22)申请日2011.05.19(71)申请人建科机械（天津）股份有限公司地址300402天津市北辰区津围公路北辰科技园区景顺路1号(72)发明人陈振东(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23P25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称冷轧带肋钢筋生产装置(57)摘要本发明公开一种冷轧带肋钢筋生产装置，所述冷轧带肋钢筋生产装置包括：塔轮、导论、多个减径轧辊、成型轧辊；塔轮一端连接旋转动力源；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导论之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导论之间；多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本发明有益效果是：能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，钢筋原料选择范围加宽，适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。CN102846ACCNN110228486202284871A权利要求书1/1页1.一种冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于，所述冷轧带肋钢筋生产装置包括：塔轮（13）、导论（5）、多个减径轧辊（3a、3b）、成型轧辊（7）；所述塔轮（13）一端连接旋转动力源（4），塔轮（13）另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮（13c、13b、13a）串联组成；多个减径轧辊（3a、3b）均设置在成型轧辊（7）的下游位置，首个减径轧辊（3a）位于塔轮（13）直径最小的辊轮（13c）的下游位置，其它道次的减径轧辊（3b）位于塔轮（13）直径递增的辊轮（13b）和导轮（5）之间；成型轧辊（7）设置在塔轮（13）直径最大的辊轮（13a）和导轮（5）之间；所述多个减径轧辊（3a、3b）用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊（7）用于碾出所需的肋，塔轮（13）对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。2.根据权利要求1中所述的冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于，还包括有热处理装置（11），热处理装置（11）位于塔轮（13）的上游位置，用于对冷轧挤压减径、成型带肋钢筋进行在线退火处理，提高钢筋的延伸率。3.根据权利要求1中所述的冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于，还包括有应力消除机构（6），应力消除机构（6）位于成型轧辊（7）和塔轮（13）直径最大的辊轮（13a）之间，用于对冷轧挤压减径、成型带肋钢筋进行在线消除内应力。4.根据权利要求1中所述的冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于，所述旋转动力源（4）包括：电机（9）；电机（9）输出端连接的主动带轮（8）；传送带（15）连接主动带轮（8）和从动带轮（14）；传送带（15）连接主动带轮（8）和从动带轮（14）；从动带轮（14）连接塔轮（13）一端。2CCNN110228486202284871A说明书1/3页冷轧带肋钢筋生产装置技术领域[0001]本发明涉及的是冷轧带肋钢筋生产装置。背景技术[0002]冷轧带肋钢筋生产装置是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋大量用于交通建设和城市基础建设中。[0003]现有技术冷轧带肋钢筋生产装置一般采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊；有的生产装置动力源直接连接成型轧辊；还有的生产装置动力源单独设置，通过单独的动力源拉动钢筋通过减径轧辊和成型轧辊制成冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋生产装置通常采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊碾压制成带肋钢筋，上述装置和工艺要求带肋钢筋成品和原料钢筋之间挤压面缩比通常为0%~47%。（面缩比是指原材料面积与轧制后材料面积的差除以原材料面积的值）上述现有技术冷轧带肋钢筋生产装置存在如下缺陷：首先，由于现有技术冷轧带肋钢筋生产装置和工艺存在面缩比的要求，即根据成品的尺寸，对钢筋原料尺寸有严格要求，因此，该生产装置和工艺在选择原料尺寸方面受到一定限制，应用范围窄；其次，由于国外市场的原料钢筋规格不同于国内原料钢筋规格，如果选择原料大于所述面缩比，采用现有技术一道挤压减径、一到碾压成型工艺，不仅出现钢筋拉断现象，还存在钢筋抗拉强度较大，延伸率较小的缺陷。发明内容[0004]本发明的目的克服上述技术的不足，提供一种钢筋原料选择范围宽，钢筋经多道次挤压减径轧辊、一次成型轧辊碾压制成带肋钢筋，采用结构简单的单一动力