热轧带肋钢筋的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394560A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010246609.2(22)申请日2020.03.31(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人高建文李志敏杨伟齐亮彬熊蜂谭傲霜陈盼吉(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21D8/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称热轧带肋钢筋的生产方法(57)摘要热轧带肋钢筋的生产方法，所述弹簧钢热轧盘条规格为Φ8mm~Φ10mm，钢的化学成分质量百分含量为C=0.20%~0.25%，Si=0.40%~0.50%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，V=0.015%~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；轧制工艺为：出炉温度1070~1130℃，进预精轧温度970~1000℃，进精轧温度840～880℃；吐丝温度845~875℃；终轧温度在奥氏体区再结晶温度以下；在风冷辊道上通过风机快速冷却，风量为100%；经过关闭保温罩的辊道保温，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s。本发明通过加入少量的V合金和精轧低温轧制，既保证了设备的稳定运行，又减少了合金含量，降低了成本。CN111394560ACN111394560A权利要求书1/1页1.热轧带肋钢筋的生产方法，盘条规格为Φ8mm~Φ10mm，工艺流程包括加热—开坯—粗轧—中轧—冷却—预精轧—冷却—精轧—冷却—吐丝—风冷辊道—集卷—缓冷，其特征在于：钢的化学成分质量百分含量为C=0.20%~0.25%，Si=0.40%~0.50%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，V=0.015%~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：出炉温度1070~1130℃，进预精轧温度970~1000℃，进精轧温度840～880℃；吐丝温度845~875℃；终轧温度在奥氏体区再结晶温度以下；在风冷辊道上通过风机快速冷却，风量为100%；经过关闭保温罩的辊道保温，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s。2CN111394560A说明书1/2页热轧带肋钢筋的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，是一种热轧带肋钢筋的生产方法，特别是高线Φ8mm~Φ10mmHRB400E盘螺的生产方法。背景技术[0002]在目前的螺纹钢市场上，以HRB400E占比较多。微合金强化方法是国际上生产HRB400E主要方式，微合金以钒合金或者铌合金为主，每年消耗大量的合金资源。由于含钒和铌元素的矿产资源有限，导致这些合金元素供应紧张。因此，如果能降低HRB400E钢筋的合金含量，将会产生巨大的经济和社会效益。[0003]目前已有技术中，没有减定径轧机的双线轧制生产线一般采用钒合金强化来生产HRB400E，含钒质量百分含量为0.035%～0.045%。[0004]中国专利CN104357741A中公开了一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，通过该方法包含了有减定径轧机出成品，能够保证精轧钢件在730~760℃低温下轧制，来获得更细小的晶粒，此方法不适用于没有减定径轧机的生产线生产。中国专利CN110184516A中公开了一种高线φ6mm~HRB400E盘螺的制备方法，借助设备很强的轧制能力，从加热温度开始低温轧制，实现了不加微合金的生产，此方法的缺点是对粗中轧设备强度及电机性能要求较高，特别是对于扭转轧制的产线，减少设备的实验寿命，增加设备的维护成本，且此方法生产的高线φ6mm~HRB400E盘螺屈服强度富余量不足，难以保证性能合格率。发明内容[0005]本发明旨在提供一种热轧带肋钢筋的生产方法，特别是高线φ8~Φ10mm~HRB400E热轧盘螺的生产方法，克服上述现有技术的不足，降低生产成本。[0006]本发明的技术方案：热轧带肋钢筋的生产方法，带肋钢筋盘条规格为Φ8~Φ10mm，工艺流程包括加热—开坯—粗轧—中轧—冷却—预精轧—冷却—精轧—冷却—吐丝—风冷辊道—集卷—缓冷；钢的化学成分质量百分含量为C=0.20%~0.25%，Si=0.40%~0.50%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，V=0.015%~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：出炉温度1070~1130℃，