铝合金型材的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667752103667752A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310587544.8(22)申请日2013.11.20(71)申请人茹林宝地址313008浙江省湖州市吴兴区织里镇孟乡港村茹家埭16号(72)发明人茹林宝(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人施少锋(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称铝合金型材的制备工艺(57)摘要本发明提供了一种铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼、然后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒挤出成型得到挤压型材；3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本发明所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。CN103667752ACN1036752ACN103667752A权利要求书1/1页1.铝合金型材的制备工艺，其特征在于，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730℃～760℃后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持10～20min后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒挤出成型得到挤压型材；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。2.根据权利要求1所述的铝合金型材的制备工艺，其特征在于：所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al。3.根据权利要求1所述的铝合金型材的制备工艺，其特征在于：所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。4.根据权利要求1所述的铝合金型材的制备工艺，其特征在于：所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：2.6%，Mn：0.05%，Cu：1.20%，Fe：0.08%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.04%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。5.根据权利要求1所述的铝合金型材的制备工艺，其特征在于：所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.2%，Mn：0.04%，Cu：1.50%，Fe：0.06%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.05%，P：0.18%，Sn：0.20%，其余为Al。2CN103667752A说明书1/2页铝合金型材的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金型材的制备工艺。背景技术[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及耐气候性能无法满足建筑物的要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材的制备工艺，制得的产品强度高同时塑性好。[0004]为解决上述现有的技术问题