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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041251A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911247399.2(22)申请日2019.12.09(71)申请人衢州市岳泰铝业有限公司地址324000浙江省衢州市衢江区岑一路27号(72)发明人翁岳龙(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人邱启旺(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C25D11/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称低着色缺陷的铝合金型材制备工艺(57)摘要本发明公开了低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,包括以下步骤:S1、检查制备装置是否可以正常使用;S2、将熔炉预热至650-800度,合金成分按照比例投放至熔炉内部;S3、熔化,铝合金融化为液态后,施加搅拌,熔化完成后,使用光谱仪测量铝合金液的金属含量比例,按照结果进行分析,根据S2中合金成分控制铝合金液的金属含量比例;S4、铝合金液通入精炼炉内进行精炼,使用钟罩将精炼剂压到炉底15cm,加以搅动,精炼时,将燃烧器的油枪关闭,暂停加热;该铝型材的耐腐蚀性能较佳,通过表面的氧化处理,使其表面产生一层细密的氧化膜,利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色。CN111041251ACN111041251A权利要求书1/1页1.低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、检查制备装置是否可以正常使用;S2、将熔炉预热至650-800度,合金成分按照比例投放至熔炉内部;S3、熔化,铝合金融化为液态后,施加搅拌,熔化完成后,使用光谱仪测量铝合金液的金属含量比例,按照结果进行分析,根据S2中合金成分控制铝合金液的金属含量比例;S4、铝合金液通入精炼炉内进行精炼,使用钟罩将精炼剂压到炉底15cm,加以搅动,精炼时,将燃烧器的油枪关闭,暂停加热;S5、精炼后的铝合金液浇入保温炉,静置30分钟;S6、铝合金液通过热顶式铸造机进行铸造,铸造为铝合金铸棒;S7、将经过铸造得到的铝合金铸棒在500-550度均质化处理7-12小时,处理后的铸锭静置通气冷却2小时,之后使用水冷到20-25度;S8、挤压铝棒,加热到450度采用规定的模具挤压机挤压出预定的型材,通过急速风冷或水冷调直、锯切和装框;S9、时效处理,时效采用180-210度保温4小时,采用风冷冷却;S10、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油作清洗剂,将铝件浸入,用毛刷刷洗,风干后经过水洗,去除表面杂质;S11、氧化处理,将铝型材放入电解质溶液中,电解液的温度控制在10-23度,阳极电流密度为1-2安/分米,槽中电压为15-25伏特,电解35-40分钟,利用电解质的作用,在铝型材表面形成一层致密的氧化膜,取出后水洗。2.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S2中,投放原料至熔炉内部时,优先选用小型的原材料投入。3.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S2中,合金成分比例:钛:0.08-0.1%、锌:0.09-0.12%、铬:0.08-0.15%、锰:0.08-0.1%、铜:0.09-0.13%、铁:0.3-0.4%、硅:0.2-0.7%、镁:0.30-1%、杂质:0.05%以内,其余为铝。4.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S3中,搅拌要均匀充分,每15-25分钟搅拌一次铝液,时间不小于5分钟,搅拌时炉温在750摄氏度左右。5.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S4中精炼剂为氯盐,所述氯盐的成份比例为铝液的2.5-3%。6.根据权利要求5所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述氯盐经过高温烘烤,去除氯盐内部的湿气。7.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S10中水洗次数为3-4次。8.根据权利要求1所述的低着色缺陷的铝合金型材制备工艺,其特征在于:所述S11中水洗时间为35分钟。2CN111041251A说明书1/5页低着色缺陷的铝合金型材制备工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金生产制备领域,具体涉及低着色缺陷的铝合金型材制备工艺。背景技术[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已