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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118419A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911397630.6(22)申请日2019.12.30(71)申请人辽宁忠旺集团有限公司地址111000辽宁省辽阳市宏伟区曙光乡徐家村(72)发明人刘旭东刘欢宋超胡皓杜连欢杨学均庞俊铭(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C22F1/053(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称7000系铝合金型材及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种7000系铝合金型材及其制备工艺,属于铝合金领域。包括按配比配制铝合金原料,并将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔铸为铝合金铸锭坯料、均匀化、挤压机挤出、时效处理以及弯曲加工等步骤。本发明的高应力铝合金挤压材料由含有预定量的Zn和Mg的铝合金构成,金相组织中再结晶组织的合金的至少90%,可以改善弯曲性和弯曲加工性,并且可以获得与常规材料相当的弹性极限应力和拉伸强度。CN111118419ACN111118419A权利要求书1/1页1.一种7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于依次包括以下步骤:(1)按配比配制铝合金原料,并将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中,均匀混合后,通过半连续铸造法熔铸为铝合金铸锭坯料;其中铝合金原料包括以下质量百分含量的组分:Zn:5.0%~7.0%;Mg:0.5%~1.5%;Cu:0.05%~0.3%;Fe:0.1%~0.4%;Si:0.05%~0.4%;Zr≤0.15%;Cr:0.05%~0.35%;Mn:0.05%~0.2%;Ti:0.005%~0.12%;B:0.003%~0.1%;其中Cr、Mn、Ti、B至少有一种,其余为Al以及不可避免的杂质;(2)均匀化:将步骤(1)制得的坯料在450℃~560℃的温度范围内进行至少1小时的保温,后将均匀化处理后的坯料冷却至室温;(3)挤出:将冷却至室温的坯料加热至400℃~570℃,将加热后的坯料置于挤压机的压板出口处进行热挤出得到铝合金型材;(4)时效处理:采用单级时效或双级时效;(5)弯曲加工。2.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,挤压机的挤出产率控制在2m/min~50m/min。3.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,热挤出得到铝合金型材先以至少50℃/min的速率冷却至100℃,然后再从100℃冷却至室温。4.根据权利要求3所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,冷却至室温的铝合金型材切割成预定长度或进行校正。5.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(4)中,采用单级时效时,将冷却至室温的铝合金型材升温至110℃~200℃,保温8至24小时。6.根据权利要求5所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:将冷却至室温的铝合金型材升温至120℃~150℃,保温15至22小时。7.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(4)中,采用双级时效时,第一阶段是将冷却至室温的铝合金型材升温至90℃~120℃并保温,第二阶段是在120℃~200℃下进行保温,总保温时间为8至24小时。8.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(5)的弯曲加工是通过旋转弯曲工艺、压缩弯曲工艺、辊弯弯曲工艺、压弯工艺或拉伸弯曲工艺中的一种进行。9.一种7000系铝合金型材,其特征在于:该7000系铝合金型材是通过权利要求1-8任一所述的7000系铝合金型材制备工艺制备得到。2CN111118419A说明书1/5页7000系铝合金型材及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于铝型材领域,具体涉及一种7000系铝合金型材及其制备工艺。背景技术[0002]7000系列铝合金型材由于其优异的弹性应力和轻质性能常用作汽车和两轮车辆的结构构件。如汽车的保险杠加强件、车门防撞梁等产品,这类产品具有复杂的横截面形状,并且需要将挤压材料经过弯曲加工成为预定形状。[0003]当用于汽车和两轮车辆的结构构件时,应满足:在发生事故的情况下、或在很大弯曲应力作用下,不会提前断裂,同时其变形情况处于安全范围内,这样才可以保护乘客。[0004]然而,当前7000系列铝合金挤压材料经受弯曲加工时,可能发生裂缝和不平坦表面(诸如桔皮)的缺陷。这种不充分的弯曲加工性导致材料的用途受到限制。另外,纤维状结构使得弯曲期间存在不能分散(分解)的剪切应力,且裂缝倾向于在一个方向上行进,又会给材料带来破裂的风