一种铝合金挤压型材制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355568A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110643078.5C25D11/24(2006.01)(22)申请日2021.06.09C21D8/00(2006.01)C23F17/00(2006.01)(71)申请人湖北美科精毅科技有限公司C09D125/06(2006.01)地址436000湖北省鄂州市葛店开发区高C09D151/00(2006.01)新三路光谷联合科技城D6-2-1C09D7/61(2018.01)(72)发明人贾宁波王强朱海涛张鸿雁(74)专利代理机构湖北天领艾匹律师事务所42252代理人王能德(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22D7/00(2006.01)C22F1/043(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铝合金挤压型材制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金挤压型材制备工艺，具体涉及挤压制备技术领域，包括以下步骤，配制铝合金原料，配置完成之后将原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭。本发明通过采用特定的原料和方式制备可以得到高强度铝合金型材，然后在铝型材表面均匀的涂抹一层特制的涂料，使得通过本发明制备的铝合金型材不仅具有较高的强度，而且具有一定的防污功能，同时涂层内部的光触媒受光后能生成氢氧自由基，能有效地分解甲醛和苯等有机物，并且还能氧化去除氮氧化物及硫化物等，具有良好地空气净化效果，光触媒的强氧化作用还能破坏细菌的细胞壁和凝固病毒的蛋白质，从而具有良好地杀菌效果。CN113355568ACN113355568A权利要求书1/2页1.一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配制铝合金原料，配置完成之后将原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，并对其进行均匀化热处理，然后车削掉经均匀化处理后的铝合金铸锭表面的氧化皮，然后进行拉伸矫直后得到铝合金坯料；S2、然后检查挤压中的模具与挤压筒和铝合金坯料的温度，使得模具温度控制在470‑490℃，挤压筒温度控制在420‑450℃，铝合金坯料温度控制在490‑510℃时即可开机，开机后，设备空运行5‑8分钟，检查运行是否正常，在确认正常后将S1中得到的铝合金坯料置于挤压机中进行挤压处理；S3、挤压完成之后在510‑535℃温度下保持0.5‑2h，然后进行水冷淬火，冷却水温为25‑45℃，转移时间为10‑25s，最后将冷却处理后的铝型材铸锭在150‑180℃温度下保温3‑4h，经时效后得到高强度铝合金型材；S4、将得到的高强度铝合金型材进行矫直处理之后通过切断设备按照预定的尺寸进行定尺锯切，得到铝合金型材段；S5、将得到的铝合金型材段通过阳极氧化在铝合金型材上形成氧化膜，然后将热塑性丁苯嵌段共聚物、甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂混合，反应，得到反应产物A，然后将反应产物A加入引发剂继续反应，然后将反应产物和介孔分子筛混合，得到混合物料，然后在混合物料中加入去离子水和消泡剂，混合15‑30min，然后将填料和硅藻土进行研磨并过200目筛，将其倒入正在混合的混合物料中，然后倒入光触媒，再次混合15‑30min，然后加入纯苯净味乳液和防霉剂，然后搅拌15‑20min制得涂料，然后对铝合金型材的表面进行清理，干燥后将得到的涂料均匀的涂抹在得到的铝合金型材表面，干燥后即可。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于：所述S1中铝合金原料的重量份配比为：Si：1.0％‑1.1％，Fe：0.25％‑0.35％，Cu：0.045％‑0.050％，Mn：0.50％‑0.55％，Mg：0.75％‑0.85％，Cr：0.12％‑0.20％，Zn：≤0.10％，Ti：≤0.03％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al。3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于：所述S1中均匀化热处理的具体过程为：将铝合金铸锭置于电阻炉中，提高铝合金铸锭的塑性，并在530‑540℃的温度条件下保温10‑13h，再空冷至室温。4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于：所述均匀化处理的电阻炉为具有强制热风循环系统的电阻炉。5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于：所述S2中均匀化热处理的挤压速度范围为0.3m/min‑1.5m/min。6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材制备工艺，其特征在于：所述S5中热塑性丁苯嵌段共聚物、甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂的质量比为10：20：1。7.