低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695803103695803A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310697652.0C21D1/84(2006.01)(22)申请日2013.12.19(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东路297号(72)发明人苗丕峰李国忠吴小林李经涛刘观猷孙宪进赵孚(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法。该齿条钢包含的化学成分为：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Al、V、N、B，余量为Fe及杂质元素，其碳当量CEV£0.65。制造方法包括依次进行的KR铁水预处理、转炉冶炼、LF和RH精炼、连铸、连铸坯加热、轧制及调质处理等工序。本发明制造的齿条钢板厚度可达152.4mm，屈服强度在690MPa以上，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³19%，-60°C下的夏比冲击功>100J。综合力学性能优良，生产工艺简便，成本低廉。CN103695803ACN1036958ACN103695803A权利要求书1/1页1.一种低碳当量低温使用的大厚度齿条钢，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且包含如下化学成分(质量百分比)：C：0.10~0.16%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：£0.010%，S：£0.005%，Cr：0.45~0.65%，Mo：0.4~0.7%，Ni：1.2~1.6%，Cu：0.2~0.4%，Alt：0.06~0.09%，V：0.03~0.06%，N：£0.007%，B：0.001~0.002%，余量为Fe及杂质元素；碳当量CEV£0.65。2.根据权利要求1所述的低碳当量低温使用的大厚度齿条钢，其特征在于：所述齿条钢板的厚度为127~152.4mm，其屈服强度在690MPa以上，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³19%，钢板的Z向断面收缩率³35%，-60°C下钢板在1/4厚度和1/2厚度处的夏比冲击功均>100J，可在-60°C下使用。3.制造权利要求1或2所述的低碳当量低温使用的大厚度齿条钢的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：①冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺处理，形成厚度在370mm或以上的连铸坯，连铸完成之后对连铸坯实施加罩缓冷，缓冷完成之后对每块连铸坯表面进行带温清理；②将连铸坯加热至1180~1280°C，保温2~3小时，连铸坯出炉后使用高压水除鳞，然后进行两阶段轧制，第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050~1150°C，总压缩率³40%；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在870~930°C,总压缩率³30%；粗轧阶段采用强压下轧制，即要求单道次压下率³15%，轧制完成之后空冷，然后矫直；③矫直后的钢板在冷床下线后进行堆缓冷，堆缓冷时间³48小时，或在550~650°C下保温24~72小时后缓冷；④对轧制完成的钢板进行淬火+回火处理，淬火在连续炉中进行，加热温度为900~930°C，在炉时间1.8~2.0min/mm；回火处理也在连续炉中进行，回火温度为600~660°C，在炉时间2.8~4.0min/mm，出炉后空冷。2CN103695803A说明书1/6页低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法。背景技术[0002]齿条是自升式海洋平台中的一个关键部件，要求在大厚度的情况下具有高的强度、高的低温韧性，同时，还具有低的碳当量以满足海洋平台制造过程中易焊接的要求。通常，要求齿条钢的屈服强度³690MPa，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³14%，在钢板1/4厚度处-40°C（或37°C）下的夏比冲击功³69J，钢板1/2厚度处-27°C下的夏比冲击功³69J。然而，随着海洋油气勘探和开采向寒冷海域发展，对齿条钢除上述拉伸性能和低碳当量要求外，对其在低温下的冲击韧性提出了更高的要求，要求在-60°C下夏比冲击功³69J。目前，低碳当量可在-60°C下使用的大厚度(厚度达152.4mm)齿条钢板在国内还未见有商业化制造的报道。[0003]授权公告号为CN101984119B的中国发明专利提