直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469106103469106A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310423501.6(22)申请日2013.09.17(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东路297号(72)发明人苗丕峰李国忠吴小林李经涛刘观猷孙宪进赵孚(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，所述钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分(质量%)：C：0.10~0.16%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：£0.010%，S：£0.005%，2.4%£Cr+Mo+Ni+Cu£3.0%，0.08%£Al+V£0.13%，N：£0.007%，B：0.001~0.002%。其制造方法为KR铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-连铸-连铸坯加罩缓冷-连铸坯清理-加热-高压水除鳞-控轧-矫直-堆缓冷或控制条件下的缓慢冷却-调质。该钢板具有高的强度、良好的塑性、高的Z向性能和高的低温韧性，且生产工艺简便、成本低廉。CN103469106ACN103469ACN103469106A权利要求书1/1页1.一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分质量百分比：C：0.10~0.16%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：£0.010%，S：£0.005%，2.4%£Cr+Mo+Ni+Cu£3.0%，0.08%£Al+V£0.13%，N：£0.007%，B：0.001~0.002%,及杂质元素。2.根据权利要求1所述的直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所述齿条钢板的厚度为114~152.4mm，直接采用连铸坯制造。3.根据权利要求1所述的直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所得钢板屈服强度³690MPa，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³19%，钢板的Z向性能断面收缩率³35%，钢板1/4厚度处在-40°C下的夏比冲击功>100J，钢板1/2厚度处在-27°C下以及在-40°C下的夏比冲击功均>100J。4.制造权利要求1所述的一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板方法，其特征在于，冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，冶炼出高纯净度钢水和连铸出厚度在370mm或以上的连铸坯；连铸坯加罩缓冷，缓冷完成后对每块连铸坯表面进行带温清理；将连铸板坯加热至1180~1280°C保温2~3小时，连铸板坯保温完成之后，对其进行高压水除鳞处理，然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制，即粗轧阶段，开轧温度在1050~1150°C，总压缩比³40%，采用强压下轧制，单道次的压下率³15%；第二阶段轧制，即精轧，开轧温度在870~930°C,总压缩比³30%，轧制完成之后实施空冷和矫直；矫直后的钢板在冷床上空冷至适于调运的最高温度然后进行堆缓冷，时间³48小时，或550~650°C下保温24~72小时后缓慢冷却；将缓冷至室温的钢板进行调质处理即获得大厚度成品齿条钢板。5.根据权利要求4所述的用连铸坯生产大厚度齿条钢板的制造方法，其特征在于，所述调质处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度：900~930°C，在炉时间：1.8~2.0min/mm，使用淬火机水淬，回火处理也须使用连续炉来进行，回火温度：600~660°C，在炉时间：2.8~4.0min/mm，出炉后空冷至室温。2CN103469106A说明书1/6页直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法。背景技术[0002]随着海洋油气勘探和开采向深的海域发展，自升式海洋平台对其齿条用钢板的强度、塑性、韧性和厚度提出了越来越高的要求。例如350英尺自升式海洋平台通常要求齿条钢板的厚度为152.4mm，屈服强度³690MPa，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³14%，且在低温下（通常，在钢板的1/4厚度处为-40°C，在钢板的心部，即1/2厚度处为-27°C）的夏比冲击功³69J。为此，业界一直致力于发展满足这些要求的大厚度齿条钢板。如，专利公开号为C