一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331347A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910545431.9C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.06.22C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/06(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市高新区C22C38/02(2006.01)滨江东路297号C22C33/04(2006.01)(72)发明人蒋昌林苗丕峰白云诸建阳C21D8/02(2006.01)徐国庆徐伟明(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板，化学成分按质量百分比计为C：≤0.07％、Mn：1.6-1.9％，Si：≤0.35％，S：≤0.0006％，P：≤0.010％，Nb：0.045～0.08％、Ti：≤0.012％、V：≤0.008％，Alt：≤0.06％，N:≤0.0040％，O：≤0.004％，Mo：≤0.3％，Pb≤0.0015％，Zn≤0.003％，Sb≤0.0015％，Sn≤0.0015％，Cu：≤0.30％、Ni：0.20-2.0％，Cr：0.12-0.19％，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8％，Ca：≤0.015％，Ceq0.35-0.41％，Pcm≤0.17％余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为40mm及以上。其制造流程如下：配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→特定TMCP工艺+热矫+冷却后堆冷→成品。本申请采用合适的成分，生产40mm以上厚规格X80，并与后续特定TMCP工艺相结合，获CN110331347A得优异的低温韧性。CN110331347A权利要求书1/1页1.一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.07％、Mn：1.6-1.9％，Si：≤0.35％，S：≤0.0006％，P：≤0.0070％，Nb：0.045～0.08％、Ti：≤0.012％、V：≤0.008％，Alt：≤0.06％，N:≤0.0040％，O：≤0.004％，Mo：≤0.3％，Pb≤0.0015％，Zn≤0.003％，Sb≤0.0015％，Sn≤0.0015％，Cu：≤0.30％、Ni：0.20-1.5％，Cr：0.12-0.19％，Mo+Cu+Ni+Cr≤2.0％，Ca：≤0.015％，Ceq0.35-0.41％，Pcm≤0.17％余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为40mm及以上。2.根据权利要求1所述的一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度≥570Mpa；抗拉强度≥645Mpa，屈强比≤0.86，圆棒样延伸率≥25％，-25℃冲击功≥350J，-40℃冲击功≥320J，-60℃冲击功≥300J，-10℃落锤剪切面积≥85％，-20℃落锤剪切面积≥75％。3.根据权利要求2所述的一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板，其特征在于：全壁厚试样落锤性能，减薄试样：-20℃落锤剪切面积≥88％，-25℃落锤剪切面积≥85％，-30℃落锤剪切面积≥80％。4.一种如权利要求1所述的低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：所述方法包括首先将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，制造出满足化学成分要求、厚度为不小于350mm的连铸坯；将连铸坯再加热至≤1180℃，进行特定TMCP工艺+水冷+堆冷+矫直。5.根据权利要求4所述的一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：连铸时控制好过热度，并采用轻压下，控制好坯料质量，确保铸坯中心偏低不高于C1。6.根据权利要求4所述的一种低碳当量厚度超40mm低温高韧性X80钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：特定TMCP工艺包括两阶段轧制和中间坯冷却：第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度控制在≤1150℃，再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压下率不低于20％；第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度不高于850℃，终轧温度控制在相变临界温度。7.根据权利要