一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725957103725957A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310730322.7(22)申请日2013.12.26(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474550河南省南阳市西峡县回车镇(72)发明人朱书成黄红乾许少普崔冠军赵迪康文举(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。CN103725957ACN1037259ACN103725957A权利要求书1/1页1.一种热轧可焊接细晶粒结构钢板，该热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。2.一种如权利要求1所述热轧可焊接细晶粒结构钢板的生产方法，其生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库，其特征在于在浇铸工艺中，将冶炼后的钢水在400mm×1920mm断面规格连铸机上浇铸，中包过度小于15℃，在，采用轻压下，在钢水凝固末端即固相率0.75～0.85的位置对连铸坯实施0.8～1.0mm的附加压下量；加热工艺:焖钢温度620-650℃，时间2h，升温速度100℃/S，当温度升至810℃时保温6h，升温速度100℃/S，温度升至1000℃时升温速度不限，温度升至1280℃时保温15h，温度在1260℃时出钢；控轧控冷：返红温度在660～680℃之间，冷却速度5～8℃/S，分两次冷却，均用弱冷，然后送往矫直机矫直；堆冷工艺:堆垛缓冷温度不低于450℃，堆冷时间≥48小时。2CN103725957A说明书1/4页一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及到钢材，具体涉及到一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的迅速发展，结构用钢的发展也向着高强度、焊接性能好、晶粒细小方向发展。焊接细晶粒结构钢具有综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。目前420级别以上的高强度焊接性好细晶粒钢板要求-50℃因其生产难度大、工艺装备要求高，国内生产较少。发明内容[0003]针对上述问题，本发明人经过摸索，不添加Ni元素，保证钢板的-50℃横向、纵向冲击功，获得了一种焊接细晶粒结构钢钢板，从而完成了本发明。[0004]针对上述问题，本发明的目的是提供一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，以提高钢板的低温冲击韧性、钢板最大厚度可达到100mm。[0005]为达到上述目的，本发明采取的技术方案：该热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素（Nb+Ti）≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。[0006]在冶炼过程中，严格控制钢中P（磷）、S（硫）等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯（钢锭）内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大。在轧制过程中，通过采用TMCP轧制技术和钢板堆垛缓冷技术，在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能，还能减低成本，增强市场竞争力;本发明钢板的生产方法采用正火的热处理工艺，得到珠