一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181801A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181801A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110095357.9C22C38/48(2006.01)(22)申请日2011.04.16(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人李欢欢车金峰(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，同时，还涉及一种该钢板的生产方法。本发明的可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，由以下重量百分含量的化学成分组成：C0.12～0.15%，Si0.10～0.50%，Mn1.00～1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni0.60～1.0%，Cr0.20～0.40%，Mo0.20～0.40%，Nb0.005～0.020%，Al0.015～0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢板生产方法包括：电炉冶炼→LF/VD精炼→模铸→钢锭加热→轧板→水冷处理→热处理→合格钢板。本发明的钢板与国外产品相比，室温力学性能相当；晶粒度为7～8级、组织为全贝氏体、夹杂物小于1级，夹杂物含量低，钢质比较纯净，具有优良的综合力学性能；力学性能完全满足对145mm厚钢板的标准要求，具有良好的匹配性能。CN1028ACCNN110218180102181805A权利要求书1/1页1.一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C0.12～0.15%，Si0.10～0.50%，Mn1.00～1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni0.60～1.0%，Cr0.20～0.40%，Mo0.20～0.40%，Nb0.005～0.020%，Al0.015～0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，其特征在于，该钢板的厚度为145mm。3.一种如权利要求1所述的可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板的生产方法，其特征在于，包括：电炉冶炼→LF/VD精炼→模铸→钢锭加热→轧板→水冷处理→热处理→合格钢板，具体步骤如下所述：（1）冶炼工艺：[P]≤0.007%，随钢流加入2kg/t的铝锭，钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，精炼炉座包吹氩后，在送电升温后加入渣料及脱氧剂，真空前加入Si-Ca块100Kg/炉，并喂Al线调整Al含量；真空处理66Pa，保持时间≥15min；（2）浇铸工艺：保真空破坏后温度在1545～1555℃，然后采用27.6t扁锭模进行浇铸；（3）加热工艺：采用低速烧钢，1000℃以下升温速度≤120℃/h，最高加热温度1240℃，保温1220℃；出钢前30min适当降温20℃；（4）轧制工艺：采用II型控轧工艺，晾钢厚度≥180mm；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在950～1150℃之间，此阶段大多数道次压下量为8～25%，累计压下率≥70％，使奥氏体发生完全再结晶，以细化奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤950℃，终轧温度≤920℃，累计压下率≥50％；（5）水冷工艺：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红温度为700～750℃；钢板下线后堆垛缓冷24小时；（6）热处理工艺：正火：920～940℃，保温系数1.6min/mm，水冷台架空冷；回火：640～660℃，保温系数2.5min/mm。2CCNN110218180102181805A说明书1/5页一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，同时，还涉及一种该钢板的生产方法。背景技术[0002]长期以来，由于钢板厚度很厚、板面宽大，目前最厚达到145mm，钢厂生产设备和技术均受到较大限制，世界范围内特厚板生产厂家溃乏，进货渠道狭窄、交货周期长。由于国际钢铁市场的需求大增，资源十分紧缺，材料供应面临严重危机。不仅国内锅炉制造业特厚板的采购难度大、而且国外实物钢板的综合质量也有所下降。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板。[0004]同时，本发明的目的还在于提供了一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板的生产方法，满足不同现场施工工艺条件的要求。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板，由以下重量百分含量的化学成分组成：C0.12～0.15%，