一种可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345055A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110176676.2C21C5/28(2006.01)(22)申请日2011.06.28C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司B22D11/18(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回B22D11/22(2006.01)车工业区C21D1/28(2006.01)(72)发明人朱书成高照海许少普张立新B21B37/74(2006.01)崔冠军李忠波袁永旗于飒B21B45/02(2006.01)李亮亮刘庆波赵迪贾涛张强(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.015～0.050、V：0.010～0.055、Ti：0.005～0.025，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、正火工艺，适当调整C、Mn、Nb合金元素的含量和比例，并严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，同时严格控制轧钢的加热制度，轧制过程采用降低终轧温度、轧后提高冷却速度和轧后钢板堆垛缓冷的方式，从而保证了可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板的各项性能指标达到标准要求。CN102345ACCNN110234505502345075A权利要求书1/1页1.一种可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.015～0.050、V：0.010～0.055、Ti：0.005～0.025，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板，其特征在于：所述化学成分的碳当量≤0.43。3.如权利要求1所述的可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板，其特征在于：所述可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板厚度为20-80mm。4.如权利要求1所述的可焊接细晶粒结构钢S355NL/S355NLZ35钢板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热过程采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；f．连铸：中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，