制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102430576A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102430576A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110378347.6(22)申请日2011.11.24(71)申请人德阳宏广科技有限公司地址618000四川省德阳市开发区太湖路23号申请人冯旭龙(72)发明人冯旭龙唐晓东(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人陈泽斌(51)Int.Cl.B21B13/22(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B38/06(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图7页(54)发明名称制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备(57)摘要本发明涉及连铸连轧成套设备，尤其是一种制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备，包括钢带轮式连铸机、第一轧机、第二轧机、第一轧机和第二轧机之间的强制冷却设备及连接各设备的辊道；第二轧机各道次的轧辊分别由调速电机独立驱动，卷取机构由调速电机驱动；强制冷却设备包括至少一个冷却水槽，冷却水槽的两侧上部分别设置有开口，开口内分别设置有上限位辊和下限位辊，冷却水槽内设置有压下结构，由压下结构及两侧下限位辊形成的铅带输送面呈开口向上的拱形。通过第一轧机、强制冷却设备和第二轧机对铅带实施多温度段的连轧，使得所生产铅带的性能优于现有连铸连轧的铅带，适用于生产铅酸蓄电池电极板栅用铅带。CN10243576ACCNN110243057602430579A权利要求书1/2页1.制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备，包括连铸机、轧机机组、卷取机构(500)、冷却水供水系统，所述连铸机和轧机机组经第一辊道(310)相连，所述轧机机组和卷取机构(500)经第四辊道(340)相连；其特征在于：所述连铸机采用钢带轮式连铸机(100)，所述钢带轮式连铸机(100)包括铸机机架(110)、结晶轮(120)、钢带轮系、无头钢带(130)、钢带(130)的冷却系统、引桥(150)；所述结晶轮(120)安装在铸机机架(110)上并绕轴自转，所述结晶轮(120)的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔(121)；所述钢带(130)通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮(120)，通过钢带(130)封闭结晶轮(120)的部分结晶腔(121)构成型腔，所述型腔两端分别为浇铸口(122)和拉坯口(123)；由引桥(150)形成的铅带输送面为一端高于另一端的平滑曲面，其中引桥(150)高的一端位于结晶轮(120)上方并与第一辊道(310)相连、低的一端与拉坯口(123)相邻；所述轧机机组包括与第一辊道(310)相连的第一轧机(210)和与第四辊道(340)相连的第二轧机(220)，所述第二轧机(220)各道次的轧辊分别由调速电机独立驱动，所述卷取机构(500)由调速电机驱动；在第一轧机(210)和第二轧机(220)之间设置有强制冷却设备(400)，所述强制冷却设备(400)和第一轧机(210)经第二辊道(320)相连，所述强制冷却设备(400)和第二轧机(220)经第三辊道(330)相连；所述强制冷却设备(400)包括冷却设备机架(401)、安装在冷却设备机架(401)上的至少一个冷却水槽(410)、冷却水槽(410)的进水管(430)和排水系统；各冷却水槽(410)的槽体(411)沿传送方向两侧的上部分别设置有开口(412)，所述排水系统包括两侧的开口(412)，所述两侧开口(412)内分别设置有轴线水平的上限位辊(421)和下限位辊(422)，由两侧的上限位辊(421)和下限位辊(422)之间的辊缝分别构成对应冷却水槽(410)的进料口(402)和出料口(403)；在所述进料口(402)和出料口(403)之间的冷却水槽(410)内设置有压下结构，由压下结构及两侧的下限位辊(422)形成的铅带输送面呈开口向上的拱形。2.如权利要求1所述的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备，其特征在于：所述第一轧机(210)的各上轧辊(231)和各下轧辊(232)上分别设置有环状的成型凹槽(233)，由对应上轧辊(231)和下轧辊(232)的成型凹槽(233)构成矩形的成型孔型，且成型孔型两侧的上轧辊(231)和下轧辊(232)接触配合；沿传送方向，第一轧机(210)各道次对应的成型孔型宽度逐增、高度逐减。3.如权利要求1或2所述的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备，其特征在于：设置有控制系统，所述第二轧机(220)各调速电机的调速模块、卷取机构(500)调速电机的调速模块均与控制系统相连，在第一轧机(210)和第二轧机(220)之间设置有同控制系统相连的用于检测对应铅带张力的轧间张力检测机构，在第二轧机(220)和卷取机构(500)之间设置有同控制系统相连的用于检测对应铅带张力的卷取张力检测机构。