一种转炉出钢控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103773915103773915A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310412591.9(22)申请日2013.09.11(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联江苏永钢集团(72)发明人柴建铭杨彬徐震郑凯李洋杨世俊(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种转炉出钢控制方法(57)摘要本发明涉及的一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。本发明的出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%，转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算，由原来厚度平均7cm降低到3cm，未出现因回磷严重导致的废品，钢中氧含量略有下降，夹杂物含量进一步降低。CN103773915ACN103795ACN103773915A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，其特征在于，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，出钢完成时，控制转炉的出钢倾角为95°。3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，统计转炉出钢的出钢总时间为T，当出钢时间到达3/4T时，向转炉中加入挡渣球，加入挡渣球时，控制转炉的出钢角度为85°~90°。4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，在转炉出钢过程中，向转炉内加入脱氧剂和合金，具体方法为：通过查看出钢时间，在出钢时间达四分之一时，将合金溜槽对准钢流的位置，先加入脱氧剂，然后加入合金。5.根据权利要求4所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝饼。6.根据权利要求4所述的一种转炉出钢控制方法，其特征在于，所述合金为碳粉、硅锰合金和/或硅铁合金。2CN103773915A说明书1/2页一种转炉出钢控制方法技术领域[0001]本发明涉及到钢铁冶金过程中的转炉炼钢生产方法，更具体的说，涉及到一种转炉出钢控制方法。技术背景[0002]在转炉出钢过程中，原始出钢控制完全依靠工人的肉眼观察和经验判断，因现场环境恶劣，影响人的视线和判断能力，判断的误差较大，常出现钢水出不净或钢包下渣的现象，主要影响有：（1）钢水出不净造成钢水收得率低，且影响溅渣护炉效果，炉衬寿命下降；（2）下渣降低了合金收得率，不仅增加合金使用量，而且合金使用量的波动给钢水成分的稳定性也造成了影响；（3）下渣后钢水回磷幅度较大，严重时导致废品；（4）下渣后增加了钢中夹杂物和氧含量，对钢水纯净度影响较大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种转炉出钢控制方法，提高合金收得率、钢水质量、钢水收得率及炉衬寿命等指标，提升炼钢综合经济效益。[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉出钢控制方法，在转炉出钢过程中，将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中，控制转炉的出钢倾角，当出钢倾角为70°时，开始出钢，逐渐增大转炉的倾角并计时，出钢完成时，转炉的出钢倾角为95°~100°。[0005]本发明技术方案的进一步限定为，出钢完成时，控制转炉的出钢倾角为95°。[0006]进一步地，统计转炉出钢的出钢总时间为T，当出钢时间到达3/4T时，向转炉中加入挡渣球，加入挡渣球时，控制转炉的出钢角度为85°~90°。[0007]进一步地，在转炉出钢过程中，向转炉内加入脱氧剂和合金，具体方法为：通过查看出钢时间，在出钢时间达四分之一时，将合金溜槽对准钢流的位置，先加入脱氧剂，然后加入合金。[0008]进一步地，所述脱氧剂为铝饼。[0009]进一步地，所述合金为碳粉、硅锰合金和/或硅铁合金。[0010]本发明的有益效果是：本发明提供一种转炉出钢控制方法，出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%，转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算，由原来厚度平均7cm降低到3cm；本发明的硅锰合金Mn元素收得率由原来平均92%左右提高至95%以上，钢水回磷现象明显减少，未出现因回磷严重导致的废品；本发明使钢中氧含量略有下降，夹杂物含量进一步降低。附图说明[0011]图1为本发明提供的转炉出钢控制方法中转炉开始出钢时的示意图；图2为本