一种转炉出钢氮含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102978330102978330B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210487536.1JP昭58-34124A,1983.02.28,全文.(22)申请日2012.11.27审查员傅晓亮(73)专利权人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人李明陶镳胡道峰翟卫江王雷(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)(56)对比文件CN101457275A,2009.06.17,全文.CN101760582A,2010.06.30,全文.CN102443672A,2012.05.09,全文.CN102559983A,2012.07.11,全文.KR2001-0048854A,2001.06.15,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种转炉出钢氮含量的控制方法(57)摘要本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法，铁水要求：P≤0.150%，T≥1250℃，硫含量低于0.015%，提高铁水比85-90%；在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石；终点控制：C:0.08-0.12%，P≤0.015%，S≤0.020%，T:1650-1690℃；出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩，出钢全程吹氩，同时在出钢过程中，底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准；出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备，在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm，从而减少了成品的氮含量，提高了钢材质量。CN102978330BCN1029783BCN102978330B权利要求书1/1页1.一种转炉出钢氮含量的控制方法，其特征在于：包括以下控制步骤：㈠铁水温度：1250-1350℃，控制铁水磷含量重量百分比≤0.150%，控制铁水硫含量重量百分比≤0.020%，提高铁水比至85-90%；㈡终点控制成分重量百分比为：C:0.08-0.12%，P≤0.015%，S≤0.020%，温度：1650-1690℃，控制渣量为120-140kg/t钢；㈢在转炉吹炼期间加入30-40kg/t钢的铁矿石化渣和降温，采用周转钢包受钢，周转钢包里要求没有冷钢，包沿口做好清洁，保证出钢口圆整，防止出钢散流，并使用底吹氩；㈣挡渣出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩，驱除钢包内的空气，使钢包被氩气覆盖，避免空气与钢水充分接触造成增氮；出钢全程吹氩，出钢后底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准，吹氩后钢水氮含量重量百分比控制在0.0025%以内；㈤出钢过程采用两步法加入合金脱氧控氮，具体为：①出钢至1/3时，顺序加入电石0.5-0.8kg/t钢，锰目标重量百分比成分的70-80%的锰铁，低氮增碳剂0-2kg/t钢；②出钢至4/5时，加入石灰3-5kg/t钢及精炼渣3-5kg/t钢；不采用铝合金，防止铝固氮及从空气中吸氮，在吹氩站喂铝线调整氧含量至20ppm。2.如权利要求1所述的转炉出钢氮含量的控制方法，其特征在于：包括以下控制步骤：㈠铁水温度：1250℃，控制铁水磷含量重量百分比0.150%，控制铁水硫含量重量百分比0.018%，提高铁水比至85%；㈡终点控制成分重量百分比为：C:0.08%，P：0.015%，S：0.018%，温度：1650℃，控制渣量为120kg/t钢；㈢在转炉吹炼期间加入30kg/t钢的铁矿石化渣和降温，采用周转钢包受钢，周转钢包里要求没有冷钢，包沿口做好清洁，保证出钢口圆整，防止出钢散流，并使用底吹氩；㈣挡渣出钢前1min提前进行钢包底吹氩，驱除钢包内的空气，使钢包被氩气覆盖，避免空气与钢水充分接触造成增氮；出钢全程吹氩，出钢后底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准，吹氩后钢水氮含量重量百分比控制在0.0025%以内；㈤出钢过程采用两步法加入合金脱氧控氮，具体为：①出钢至1/3时，顺序加入电石0.5kg/t钢，锰目标重量百分比成分的70%的锰铁，低氮增碳剂1kg/t钢；②出钢至4/5时，加入石灰3kg/t钢及精炼渣3kg/t钢；不采用铝合金，防止铝固氮及从空气中吸氮，在吹氩站喂铝线调整氧含量至20ppm。2CN102978330B说明书1/5页一种转炉出钢氮含量的控制方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种转炉出钢氮含量的控制方法。背景技术[0002]钢中的氮含量对钢材的性能影响较大，其氮化物（FexN）的析出，会导致钢材产生时效和蓝脆现象，造成钢材的屈服极限、强度极限和硬度提高，韧性、塑性、深冲性能、HAZ性能、热加工性能、导电性能和焊接