一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763798A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010560926.1(22)申请日2020.06.18(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人汪成义杨利彬赵进宣王彦生王思福王杰吴巍(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)C04B35/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中转炉出钢效率低，转炉出钢下渣量大，冶金效果差，转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖，出钢口环形砖内部形成钢水通道，其中，钢水通道的数量为两个。转炉包括转炉出钢口和转炉炉体，转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧，钢水通道的轴线与转炉的轴线的夹角为80～84°。本发明的转炉出钢效率高，出钢下渣量小，出钢口的寿命提高。CN111763798ACN111763798A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口，其特征在于，所述转炉出钢口包括出钢口环形砖(7)，所述出钢口环形砖(7)内部形成钢水通道(5)，其中，所述钢水通道(5)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于，两个所述钢水通道(5)在转炉的同一轴向截面内并列平行分布；或者，两个钢水通道(5)在转炉的同一径向截面内并列平行分布。3.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于，两个所述钢水通道(5)的尺寸相同。4.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于，所述钢水通道(5)的入口端的直径d1大于出口端直径d2，所述钢水通道的轴向截面为梯形。5.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于，所述出钢口环形砖(7)的化学组成的质量百分比为MgO82.5％～85.1％，石墨12.2％～15.5％，炭黑1.3％～1.6％，Ce-Fe合金0.7～1.1％。6.一种转炉，其特征在于，所述转炉包括转炉炉体和权利要求1至5所述的转炉出钢口，所述转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧，所述钢水通道(5)的轴线与转炉的轴线的夹角为80～84°。7.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述转炉出钢口采用分体式结构，转炉出钢口包括出钢口环形砖(7)、出钢口外套砖(8)、出钢口外座砖(9)、出钢口内座砖(4)和出钢口外壳(10)，所述出钢口环形砖(7)设置在出钢口外套砖(8)内，在转炉出钢口外端口侧，所述出钢口外套砖(8)外依次设置有出钢口外座砖(9)和出钢口外壳(10)，所述出钢口内座砖(4)设置在炉体壁中。8.根据权利要求7所述的转炉的砌筑方法，其特征在于，所述转炉进行砌筑时，从炉底开始砌筑耐火砖(1)，当砌筑至炉身部位的出钢口附近时，首先安放出钢口内座砖(4)，然后安放出钢口外座砖(9)，待出钢口内座砖(4)和出钢口外座砖(9)完成环形砌筑后，推入出钢口外套砖(8)，再将两个出钢口环形砖(7)嵌入出钢口外套砖(8)中，耐火砖的缝隙部分用耐火泥进行填充，最后固定住出钢口外壳(10)。9.一种转炉出钢方法，其特征在于，采用所述权利要求6或7所述的转炉，包括以下步骤：步骤一：冶炼结束时，将载有空钢包的钢包车(12)开至转炉底部，缓慢倾动转炉至钢水通道(5)的轴线与水平面垂直位置过程中，两个钢水通道(5)同时出钢并达到最大的出钢速度，同时前后缓慢移动钢包车(12)促进钢液(2)成分混匀；步骤二：出钢结束后，依次关闭两钢水通道(5)，转炉恢复零位。10.根据权利要求9所述的转炉出钢方法，其特征在于，还包括：步骤三：出钢结束后，对出钢口进行跟踪修补，首先进行氮气溅渣操作，溅渣操作结束后，向转炉内添加500～1000kg的石灰以提高炉渣碱度，然后使用高碱度炉渣挂渣保护技术，前后来回摇动转炉，使钢水通道附近附着形成渣层，多余炉渣倒出炉外。2CN111763798A说明书1/7页一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地说是涉及一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法。背景技术[0002]出钢口对于转炉炉衬具有特殊意义，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。由于出钢口通钢水量大，需要一直承受高温钢水的冲刷和氧化侵蚀，工作条件非常恶劣，一般情况下出钢口的寿命很低，修补或更换的周期较短，对生产稳定性和钢水质量产生直接影响。出钢口的结构对转炉出钢操作有重要的影响，直径较小的钢水通道出钢时间较长，从